发热结构及电子烟具的制作方法

本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种发热结构及电子烟具。背景技术：1、电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。其中，部分电子烟采用网状发热丝作为发热部件，将网状发热丝设置于导油棉或多孔陶瓷体或空气加热管上，利用网状发热丝通电后发热，以对烟油(或烟膏)进行加热雾化产生烟雾。2、如图1所示，现有的网状发热丝一般包括相对设置的第一电极部81和第二电极部82以及连接于第一电极部81和第二电极部82之间的网状发热部83，网状发热部83包括多根依次排列设置的发热丝831(图中示意为四根)，各发热丝831呈波浪形弯折延伸(具体呈锯齿形弯折延伸)。每上下相邻的两根发热丝831的波形相反(即相邻的两根发热丝831为上下对称设置)且相互连接，从而构成网状结构。3、然而，上述结构的网状发热丝由于其空间利用率较低(即单位面积的空间范围内，发热丝的有效面积占比较低，也即网状发热丝中各发热丝831之间的空隙面积占比较大)，发热效率也较低，加热爆发力较弱，与烟油的接触面积相对较小，从而影响雾化效率和口感；若要提高其产热量，需增大网状发热丝的尺寸，则会增加其占用空间大小，并增加生产成本。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种发热结构，其能够提高空间利用率和发热效率，从而提高雾化效率，并节省空间，降低生产成本。2、本实用新型提供一种发热结构，包括相对设置的第一电极部和第二电极部以及连接于所述第一电极部和所述第二电极部之间的网状发热部，所述网状发热部包括至少一个发热丝组，每个所述发热丝组包括至少两根发热丝，每个所述发热丝组中的至少两根所述发热丝沿第一方向间隔排列设置，每根所述发热丝呈波浪形弯折延伸，每根所述发热丝的两端分别与所述第一电极部和所述第二电极部相连；3、沿所述第一方向上，每个所述发热丝组中各所述发热丝的波峰位置一一对应，每个所述发热丝组中各所述发热丝的波谷位置一一对应；4、沿所述第一方向上，所述发热丝的相对两侧分别为第一侧和第二侧，每根所述发热丝于波峰位置处的第一侧及波谷位置处的第二侧均形成有空槽；所述发热丝组中每相邻的两根发热丝分别为第一发热丝和第二发热丝，所述第一发热丝的每个波峰位置位于所述第二发热丝上对应的空槽内，所述第二发热丝的每个波谷位置位于所述第一发热丝上对应的空槽内。5、在一种可实现的方式中，每根所述发热丝包括多个依次连接的发热单元，每个所述发热单元包括相对设置的第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部和所述第二电连接部连接形成v形或倒v形结构，所述第一电连接部和所述第二电连接部的连接位置位于所述发热丝的波峰位置或波谷位置，所述空槽形成于相邻的第一电连接部和第二电连接部之间。6、在一种可实现的方式中，每个所述发热丝组中，相邻两根所述发热丝中相对应的发热单元的第一电连接部为平行间隔设置，相邻两根所述发热丝中相对应的发热单元的第二电连接部为平行间隔设置。7、在一种可实现的方式中，相邻两根所述发热丝中相对应的发热单元的第一电连接部之间的间距为0.05mm-0.1mm，相邻两根所述发热丝中相对应的发热单元的第二电连接部之间的间距为0.05mm-0.1mm。8、在一种可实现的方式中，所述第一电连接部的宽度和所述第二电连接部的宽度均为0.05mm-0.1mm。9、在一种可实现的方式中，每个所述发热丝组中，所述第一发热丝的波峰位置与所述第二发热丝上对应的波峰位置相连，和/或，所述第一发热丝的波谷位置与所述第二发热丝上对应的波谷位置相连。10、在一种可实现的方式中，所述网状发热部包括至少两个所述发热丝组，至少两个所述发热丝组沿所述第一方向依次排列设置，每相邻的两个所述发热丝组分别为第一发热丝组和第二发热丝组；沿所述第一方向上，所述第一发热丝组中的发热丝的波峰位置与所述第二发热丝组中的发热丝的波谷位置一一对应，所述第一发热丝组中的发热丝的波谷位置与所述第二发热丝组中的发热丝的波峰位置一一对应。11、在一种可实现的方式中，沿所述第一方向上，所述第一发热丝组和所述第二发热丝组对称设置。12、在一种可实现的方式中，每相邻的两个所述发热丝组中，其中一个所述发热丝组中位于最内侧的发热丝的波谷位置与另外一个所述发热丝组中位于最内侧的发热丝的波峰位置一一对应连接。13、本实用新型还提供一种电子烟具，包括以上所述的发热结构。14、本实用新型提供的发热结构，通过重新设计网状发热部的形状和排列组合，将发热丝组中各发热丝的波峰位置一一对应设置，发热丝组中各发热丝的波谷位置一一对应设置，即发热丝组中各发热丝的波形结构相同；且发热丝组中，第一发热丝的每个波峰位置位于第二发热丝上对应的空槽内，第二发热丝的每个波谷位置位于第一发热丝上对应的空槽内，即相邻的两根发热丝为相互插接嵌合的结构，从而提高网状发热部的空间利用率；在与现有的网状发热丝同等尺寸、相同电阻率的条件下(即网状发热部的长宽厚尺寸相同，发热丝的电阻率大小相同)，该发热结构的网状发热部的有效面积更大，发热效率更高，与烟油的接触面积也更大，故雾化效率更高，能够充分雾化还原烟油的口感，并有利于节省空间，降低生产成本。技术特征：1.一种发热结构，包括相对设置的第一电极部(21)和第二电极部(22)以及连接于所述第一电极部(21)和所述第二电极部(22)之间的网状发热部(1)，其特征在于，所述网状发热部(1)包括至少一个发热丝组(100)，每个所述发热丝组(100)包括至少两根发热丝(11)，每个所述发热丝组(100)中的至少两根所述发热丝(11)沿第一方向(y)间隔排列设置，每根所述发热丝(11)呈波浪形弯折延伸，每根所述发热丝(11)的两端分别与所述第一电极部(21)和所述第二电极部(22)相连；2.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于，每根所述发热丝(11)包括多个依次连接的发热单元(110)，每个所述发热单元(110)包括相对设置的第一电连接部(111)和第二电连接部(112)，所述第一电连接部(111)和所述第二电连接部(112)连接形成v形或倒v形结构，所述第一电连接部(111)和所述第二电连接部(112)的连接位置位于所述发热丝(11)的波峰位置(m)或波谷位置(n)，所述空槽(116)形成于相邻的第一电连接部(111)和第二电连接部(112)之间。3.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于，每个所述发热丝组(100)中，相邻两根所述发热丝(11)中相对应的发热单元(110)的第一电连接部(111)为平行间隔设置，相邻两根所述发热丝(11)中相对应的发热单元(110)的第二电连接部(112)为平行间隔设置。4.如权利要求3所述的发热结构，其特征在于，相邻两根所述发热丝(11)中相对应的发热单元(110)的第一电连接部(111)之间的间距为0.05mm-0.1mm，相邻两根所述发热丝(11)中相对应的发热单元(110)的第二电连接部(112)之间的间距为0.05mm-0.1mm。5.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述第一电连接部(111)的宽度和所述第二电连接部(112)的宽度均为0.05mm-0.1mm。6.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于，每个所述发热丝组(100)中，所述第一发热丝(11a)的波峰位置(m)与所述第二发热丝(11b)上对应的波峰位置(m)相连，和/或，所述第一发热丝(11a)的波谷位置(n)与所述第二发热丝(11b)上对应的波谷位置(n)相连。7.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于，所述网状发热部(1)包括至少两个所述发热丝组(100)，至少两个所述发热丝组(100)沿所述第一方向(y)依次排列设置，每相邻的两个所述发热丝组(100)分别为第一发热丝组和第二发热丝组；沿所述第一方向(y)上，所述第一发热丝组中的发热丝(11)的波峰位置(m)与所述第二发热丝组中的发热丝(11)的波谷位置(n)一一对应，所述第一发热丝组中的发热丝(11)的波谷位置(n)与所述第二发热丝组中的发热丝(11)的波峰位置(m)一一对应。8.如权利要求7所述的发热结构，其特征在于，沿所述第一方向(y)上，所述第一发热丝组和所述第二发热丝组对称设置。9.如权利要求7所述的发热结构，其特征在于，每相邻的两个所述发热丝组(100)中，其中一个所述发热丝组(100)中位于最内侧的发热丝(11)的波谷位置(n)与另外一个所述发热丝组(100)中位于最内侧的发热丝(11)的波峰位置(m)一一对应连接。10.一种电子烟具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的发热结构。技术总结本技术提供一种发热丝，包括相对设置的第一电极部和第二电极部以及连接于第一电极部和第二电极部之间的网状发热部，网状发热部包括至少一个发热丝组，每个发热丝组包括至少两根发热丝，每根发热丝呈波浪形弯折延伸；沿第一方向上，每个发热丝组中各发热丝的波峰位置一一对应，每个发热丝组中各发热丝的波谷位置一一对应；沿第一方向上，每根发热丝于波峰位置处的第一侧及波谷位置处的第二侧均形成有空槽；发热丝组中每相邻的两根发热丝分别为第一发热丝和第二发热丝，第一发热丝的每个波峰位置位于第二发热丝上对应的空槽内，第二发热丝的每个波谷位置位于第一发热丝上对应的空槽内。本技术还提供一种电子烟具。技术研发人员：陈家太,周胜文受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/4/17