一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置的制作

本技术涉及卷烟设备，尤其涉及一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置。背景技术：1、烟丝生产线用于松散回潮、加料、加香等滚筒设备在生产某一个牌号完毕，进行生产下一个牌号时，滚筒设备启动自动清洗，在滚筒设备转动的同时，清洗水从滚筒的入口沿着筒壁从滚筒的出口流出，清洗水携带者筒壁粘附的烟片、烟土等杂物经过振槽的排污口进入收集箱。清洗结束后，滚筒设备进入预热阶段，滚筒设备的热风系统及筒壁加热系统启动。热风的温度、筒壁的温度通常为50°左右，热风风速5m/s，依靠滚筒设备自带的热风系统和加热系统烘干水分，筒壁粘附大量的水珠在滚筒转动、重力、水珠的积聚性的作用下，部分积聚到滚筒的底部，部分水珠自动从滚筒出口流出，部分升华变为蒸汽被排潮排除筒体。加热系统采用蒸汽加热，加热后的蒸汽降温后形成冷凝水，此部分冷凝水的温度仍然较高，存在利用价值，如何利用冷凝水余热，亟待解决。技术实现思路1、本实用新型公开了一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。2、本实用新型采用下述技术方案：3、一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置，所述热量回收装置包括冷凝液回收罐和换热器；所述换热器设置于所述冷凝液回收罐内，且设置有进气口和出气口；所述进气口连通于外界的供气系统；所述出气口外输；所述换热器包括分气管、集气管和换热管；所述分气管设置所述进气口；所述集气管设置所述出气口，且所述集气管内设置有扰流板，所述换热管在数量上为多个，各所述换热管分别连通所述分气管和所述集气管。4、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述集气管内设置有扰流板。5、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述扰流板垂直于管长方向设置有多个，各所述扰流板分别开设有透气孔.6、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述透气孔至少包括直径不同的第一透气孔和第二透气孔。7、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述集气管上安装有安全阀。8、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述换热管为翅片管。9、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述分气管和所述集气管的顶部通过第一单向导通组件连接，以实现由所述分气管到所述集气管单向导通；所述分气管和所述集气管的底部通过第二单向导通组件连接，以实现由所述集气管到所述分气管单向导通。10、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述第一单向导通组件和所述第二单向导通组件均包括导流管和单向阀，所述导流管连通于所述分气管和所述集气管，且导流管上设置单向阀。11、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述冷凝液回收罐上设置有进料口和自动排空阀。12、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述进料口连通有进料管；所述进料管上设置有单向阀和第二阀门。13、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述热量回收装置还包括排液泵、液位测量元件、温度测量元件和压力测量元件；所述液位测量元件、所述温度测量元件和所述压力测量元件分别安装于所述冷凝液回收罐，用于检测所述冷凝液回收罐内液体温度、液面高度和罐内压力；所述排液泵进口连通于所述冷凝液回收罐，且基于所述液位测量元件、所述温度测量元件或压力测量元件的测量值判断是否工作。14、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述排液泵为管道泵。15、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述排液泵出口设置有单向阀。16、在本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置中，所述热量回收装置还包括送风装置，所述送风装置包括第一阀门和过滤减压阀；外界输送的气体依次经过所述第一阀门和所述过滤减压阀，输送至所述热量回收装置。17、本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：本实用新型的能够回收冷凝水余热的热量回收装置基于冷凝液回收罐对冷凝水进行回收，并通过冷凝液回收罐内设置的换热器将外界的气体加热，加热后的气体外输，可以作为烘干气体使用，提高了冷凝水热量的利用率，且设置多个换热管、分气管和集气管的组合配合扰流板，不仅能够增加换热面积，且能够保证输出气体温度均匀。技术特征：1.一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置包括冷凝液回收罐和换热器；2.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述扰流板垂直于管长方向设置有多个，且各所述扰流板分别开设有透气孔。3.根据权利要求2所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述透气孔至少包括直径不同的第一透气孔和第二透气孔。4.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述换热管为翅片管。5.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述分气管和所述集气管的顶部通过第一单向导通组件连接，以实现由所述分气管到所述集气管单向导通；6.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述冷凝液回收罐上设置有进料口和自动排空阀。7.根据权利要求6所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述进料口连通有进料管；所述进料管上设置有单向阀和第二阀门。8.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置还包括排液泵、液位测量元件、温度测量元件和压力测量元件；9.根据权利要求8所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述排液泵出口设置有单向阀。10.根据权利要求1所述的能够回收冷凝水余热的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置还包括送风装置，所述送风装置包括第一阀门和过滤减压阀；技术总结本技术涉及一种能够回收冷凝水余热的热量回收装置，热量回收装置包括冷凝液回收罐和换热器；换热器设置于冷凝液回收罐内，且设置有进气口和出气口；进气口连通于外界的供气系统；出气口外输；换热器包括分气管、集气管和换热管；分气管设置进气口；集气管设置出气口，且集气管内设置有扰流板，换热管在数量上为多个，各换热管分别连通分气管和集气管。本技术的基于冷凝液回收罐对冷凝水进行回收，并通过冷凝液回收罐内设置的换热器将外界的气体加热，加热后的气体外输，可以作为烘干气体使用，提高了冷凝水热量的利用率，且设置多个换热管、分气管和集气管的组合配合扰流板，不仅能够增加换热面积，且能够保证输出气体温度均匀。技术研发人员：金立杰,张江涛,许旭,梁通,刘贺路,王香娟,张海华,李莹莹受保护的技术使用者：河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/13