壳体组件及雾化设备的制作方法

本申请涉及电子领域，具体涉及一种壳体组件及雾化设备。背景技术：1、一次性电子雾化器不需要充电，不需要更换烟弹，用户只需要携带电子雾化器出门即可，而不需要携带沉重的充电器等附属配件，外出携带方便；此外，一次性电子雾化器因为完全的封闭式设计，减少了充电、更换烟弹等操作环节，也就减少了故障的发生，性能更加稳定。因此，一次性电子雾化器越来越受消费者的喜爱。由于电子雾化器的丢弃频率非常高，其壳体组件的材料一般为塑料以及金属，通常难以回收和降解，给环境带来了严重的污染和危害。技术实现思路1、本申请提供一种壳体组件，采用植物纤维材质进行制备，暴露在自然环境条件下就可降解，可以降低碳排放，减小对环境的污染及危害。2、第一方面，本申请提供一种壳体组件，所述壳体组件应用于雾化设备，所述雾化设备包括雾化装置，所述壳体组件包括：3、第一植物纤维壳体，所述第一植物纤维壳体包括弯折相连的第一壳体部及第一接合部，所述第一接合部环绕所述第一壳体部的外周设置；以及4、第二植物纤维壳体，所述第二植物纤维壳体包括弯折相连的第二壳体部及第二接合部，所述第二接合部环绕所述第二壳体部的外周设置；所述第一壳体部与所述第二壳体部围合成收容腔室，所述第一接合部与所述第二接合部连接；所述第一接合部面向所述第二接合部的表面与所述第二接合部面向所述第一接合部的表面中的至少一个具有溢胶槽。5、进一步地，所述溢胶槽的线宽w与所述第一接合部的线宽w1的比值的范围为0.28≤w/w1≤0.42；所述溢胶槽的线宽w与所述第二接合部的线宽w2的比值的范围为0.28≤w/w2≤0.42。6、进一步地，所述溢胶槽的线宽w的范围为1.2mm≤w≤1.5mm；所述第一接合部的线宽w1的范围为3.2mm≤w1≤4.5mm，所述第二接合部的线宽w2的范围为3.2mm≤w2≤4.5mm。7、进一步地，所述溢胶槽的深度h与所述第一接合部的厚度h1的比值的范围为0.2≤h/h1≤0.6；所述溢胶槽的深度h与所述第二接合部的厚度h2的比值的范围为0.2≤h/h2≤0.6。8、进一步地，所述溢胶槽的深度h的范围为0.3mm≤h≤0.5mm；所述第一接合部的厚度h1的范围为1mm≤h1≤1.5mm；所述第二接合部的厚度h2的范围为1mm≤h2≤1.5mm。9、进一步地，所述溢胶槽与所述第一接合部背离所述第一壳体部的一端之间的间距s1的范围为1.0mm≤s1≤1.5mm；所述溢胶槽与所述第二接合部背离所述第二壳体部的一端之间的间距s2的范围为1.0mm≤s2≤1.5mm。10、进一步地，所述雾化装置包括相连通的吸嘴及进气通道，所述第一壳体部具有面向所述第二壳体部且相对设置的第一凹陷及第二凹陷，所述第一凹陷与所述第二凹陷均连通所述收容腔室；所述第二壳体部具有面向所述第一壳体部且相对设置的第三凹陷及第四凹陷，所述第三凹陷与所述第四凹陷均连通所述收容腔室；所述第一凹陷与所述第三凹陷相对设置且围合成穿设孔，所述穿设孔用于穿设所述雾化装置的所述吸嘴，所述第二凹陷与所述第四凹陷相对设置且围合成透气孔，所述透气孔用于使所述雾化装置的进气通道与外部环境连通；所述第一接合部的数量为两个，两个所述第一接合部相对设置，且所述第一接合部位于所述第一凹陷与所述第二凹陷之间；所述第二接合部的数量为两个，两个所述第二接合部相对设置，且所述第二接合部位于所述第三凹陷与所述第四凹陷之间，所述穿设孔与溢胶槽的间距的范围为2mm至3.5mm，所述透气孔与所述溢胶槽的间距的范围为2mm至3.5mm。11、进一步地，所述第一植物纤维壳体还包括扣手部，所述扣手部连接所述第一接合部背离所述第一壳体部的一端，且所述扣手部凸出于所述第二植物纤维壳体设置。12、进一步地，所述第二壳体部包括本体部及击凹部，所述本体部环绕所述击凹部的外周设置，所述击凹部包括多个第一击凹子部及多个第二击凹子部，所述第一击凹子部与所述第二击凹子部按预设规律排布，所述第一击凹子部的厚度小于所述第二击凹子部的厚度。13、第二方面，本申请提供一种雾化设备，其包括：14、本申请第一方面实施例所述的壳体组件；以及15、雾化装置，所述雾化装置设置于所述壳体组件的所述收容腔室内，所述雾化装置用于将烟液进行雾化。16、本申请实施例的所述壳体组件包括第一植物纤维壳体以及第二植物纤维壳体，第一植物纤维壳体及第二植物纤维壳体均为植物纤维材质，其可以降解，废弃后可以更好的减小对环境的危害和污染；此外，所述第一接合部面向所述第二接合部的表面与所述第二接合部面向所述第一接合部的表面中的至少一个具有溢胶槽，通过设置溢胶槽，在采用粘结剂将第一接合部与第二接合部粘结时，可以更好的防止粘合剂溢出至第一接合部背离第一壳体部的外周及第二接合部背离第二壳体部的外周(即防止粘合剂溢出至壳体组件的外表面)，从而增加生产组装良率，提高产能并使得壳体组件具有更好的外观效果。技术特征：1.一种壳体组件，其特征在于，应用于雾化设备，所述雾化设备包括雾化装置，所述壳体组件包括：2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述溢胶槽的线宽w与所述第一接合部的线宽w1的比值的范围为0.28≤w/w1≤0.42；所述溢胶槽的线宽w与所述第二接合部的线宽w2的比值的范围为0.28≤w/w2≤0.42。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述溢胶槽的线宽w的范围为1.2mm≤w≤1.5mm；所述第一接合部的线宽w1的范围为3.2mm≤w1≤4.5mm，所述第二接合部的线宽w2的范围为3.2mm≤w2≤4.5mm。4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述溢胶槽的深度h与所述第一接合部的厚度h1的比值的范围为0.2≤h/h1≤0.6；所述溢胶槽的深度h与所述第二接合部的厚度h2的比值的范围为0.2≤h/h2≤0.6。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述溢胶槽的深度h的范围为0.3mm≤h≤0.5mm；所述第一接合部的厚度h1的范围为1mm≤h1≤1.5mm；所述第二接合部的厚度h2的范围为1mm≤h2≤1.5mm。6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述溢胶槽与所述第一接合部背离所述第一壳体部的一端之间的间距s1的范围为1.0mm≤s1≤1.5mm；所述溢胶槽与所述第二接合部背离所述第二壳体部的一端之间的间距s2的范围为1.0mm≤s2≤1.5mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述雾化装置包括相连通的吸嘴及进气通道，所述第一壳体部具有面向所述第二壳体部且相对设置的第一凹陷及第二凹陷，所述第一凹陷与所述第二凹陷均连通所述收容腔室；所述第二壳体部具有面向所述第一壳体部且相对设置的第三凹陷及第四凹陷，所述第三凹陷与所述第四凹陷均连通所述收容腔室；所述第一凹陷与所述第三凹陷相对设置且围合成穿设孔，所述穿设孔用于穿设所述雾化装置的所述吸嘴，所述第二凹陷与所述第四凹陷相对设置且围合成透气孔，所述透气孔用于使所述雾化装置的进气通道与外部环境连通；所述第一接合部的数量为两个，两个所述第一接合部相对设置，且所述第一接合部位于所述第一凹陷与所述第二凹陷之间；所述第二接合部的数量为两个，两个所述第二接合部相对设置，且所述第二接合部位于所述第三凹陷与所述第四凹陷之间，所述穿设孔与溢胶槽的间距的范围为2mm至3.5mm，所述透气孔与所述溢胶槽的间距的范围为2mm至3.5mm。8.根据权利要求1-6任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一植物纤维壳体还包括扣手部，所述扣手部连接所述第一接合部背离所述第一壳体部的一端，且所述扣手部凸出于所述第二植物纤维壳体设置。9.根据权利要求1-6任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第二壳体部包括本体部及击凹部，所述本体部环绕所述击凹部的外周设置，所述击凹部包括多个第一击凹子部及多个第二击凹子部，所述第一击凹子部与所述第二击凹子部按预设规律排布，所述第一击凹子部的厚度小于所述第二击凹子部的厚度。10.一种雾化设备，其特征在于，包括：技术总结本申请提供一种壳体组件及雾化设备。本申请的壳体组件应用于雾化设备，雾化设备包括雾化装置，壳体组件包括第一植物纤维壳体，第一植物纤维壳体包括弯折相连的第一壳体部及第一接合部，第一接合部环绕第一壳体部的外周设置；以及第二植物纤维壳体，第二植物纤维壳体包括弯折相连的第二壳体部及第二接合部，第二接合部环绕第二壳体部的外周设置；第一壳体部与第二壳体部围合成收容腔室，第一接合部与第二接合部连接；第一接合部面向第二接合部的表面与第二接合部面向第一接合部的表面中的至少一个具有溢胶槽。本申请的壳体组件采用植物纤维材质进行制备，具有可降解性能，可以减小对环境的污染及危害。技术研发人员：刘林辉受保护的技术使用者：深圳市翌卓科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/8/13