一种烟丝加香装置的制作方法

本技术涉及一种烟丝加香的，并且特别涉及一种烟丝加香装置。背景技术：1、烟丝加香是卷烟生产中的重要关键工序，通过在烟丝中均匀施加一定比例的香精，优化卷烟的口味，形成品牌特定的口感与香气。目前行业一般加香的质量检测是采用气相质谱联用分析法，通过选取一种或多种特征物，以特征物的含量来表征整个加香质量。但检测需要对样品前处理，涉及分离萃取等，单次测试耗时耗力，检测效率低，对仪器和实验环境具有较高的要求，并且分析过程通常会对烟草物料造成不可逆的破坏，因此无法实现大批量的质检需求。随着光谱检测技术的不断发展，试图通过光谱检测技术对烟丝加香质量进行检测。光谱检测的核心是通过对已知含量的物质获取光谱信息，根据不同浓度对应的光谱数据，建立预测模型。因此获得不同精确香精含量的烟丝是实现光谱检测的关键。目前烟丝的加香工艺是根据烟丝的重量，计算需要添加的香精量，通过对香精精准的计量控制，将香精雾化后与烟丝混合。但由于香精具有挥发性，在此工艺下制备的加香烟丝无法得到准确的香精含量。同时光谱建模需要从微量到大量等不同浓度的数据模型。目前的烟丝加香装置混合均匀性差，控制精度低，无法实现微量添加的目标，因此无法进行光谱检测建模。技术实现思路1、为了解决现有技术中烟丝加香装置混合均匀性差，控制精度低的技术问题，本实用新型提出了一种烟丝加香装置，以试图解决上述问题。2、本实用新型提出了一种烟丝加香装置，包括雾化组件、驱动组件和滚筒，驱动组件与滚筒连接以驱使滚筒转动，滚筒包括内筒和外筒，内筒可拆卸地设置于外筒内并随外筒同步转动，雾化组件的管路通过驱动组件的内部中空结构进入内筒。本申请的烟丝加香装置通过内外筒的设置实现内筒可以从装置上取出，进行加香前后的称重，实现精准烟丝含量计算；利用内筒的凸起结构在加香过程中带动烟丝在滚筒中翻滚，增加烟丝与香精的接触，混合更加均匀。3、优选的，外筒的内表面设置有凸起配合结构，内筒的外表面对应设置有与凸起配合结构匹配的凹陷配合结构，凹陷配合结构在内筒的内表面形成凸起结构，内筒通过凹陷配合结构与外筒的凸起配合结构可拆卸地连接配合且随外筒同步旋转。凭借该设置可以快速实现内外筒的配合并可同步转动，利用内筒的凸起结构可以在内筒转动过程中带动烟丝翻滚，提高混合的均匀性。4、优选的，内筒和外筒的口部均设置有可开合或可拆卸的端盖。凭借该设置能够确保内外筒转动时不会脱离，烟丝不会从中甩出。5、进一步优选的，端盖为透明盖。凭借该设置能够方便观察内部混合情况。6、进一步优选的，外筒的端盖覆盖并将装有端盖的内筒固定于外筒的腔体内。凭借该设置可以提高滚筒转动的稳定性。7、优选的，驱动组件为中空电机，中空电机的转子为外表面，与外筒连接配合，中空电机的内部定子穿设有加香管，加香管与雾化组件连接，转子独立于加香管旋转。凭借该设置可以防止转子旋转时加香管的摩擦。8、进一步优选的，加香管穿过滚筒进入内筒中，所述加香管上设置有单向导通阀门结构。凭借该设置可以使进雾口位于旋转轴心位置，使烟丝与香精混合更加均匀，同时简化了连接结构，使得整体装置更加简洁，凭借单向导通阀门结构的设置可以避免烟丝进入雾化管路。9、优选的，雾化组件包括压缩雾化组件或超声波雾化组件；凭借该设置能够通过调整气压或超声波频率精准的控制雾化量，实现微量添加，雾化后的分子更小更分散，能更充分的与烟丝混合，提高加香均匀性。10、进一步优选的，超声波雾化组件包括雾化容器、棉条、超声波雾化片和雾化管路，棉条连接雾化容器内部的香精和超声波雾化片，雾化管路连接雾化容器并接入内筒中。11、优选的，还包括控制箱体和防护罩，驱动组件和雾化组件设置于控制箱体内，滚筒设置于控制箱体之外的延伸部，防护罩覆盖滚筒并可开合地设置于延伸部上。凭借该设置可以避免滚筒旋转时人员误触的安全隐患。12、本实用新型的烟丝加香装置通过内筒与外筒的可拆卸配合设置，可在加香前后取出内筒进行称重，实现烟丝加香含量的精准把控。通过内外筒的凹凸配合结构实现快速拆装和同步连接，并且内筒内表面的凸起可以提高了烟丝加香的均匀性；利用压缩或超声波雾化装置可实现香精雾化量精准可控，雾化分子小，实现微量均匀的加香效果；中空电机的设置可使雾化香精从中心位置进入内筒，促进香精与烟丝的接触更充分，提高烟丝加香的均匀性；还可以通过调整雾化频率与加香时间，实现香精添加量的精准可控，通过雾化装置和中空电机的配合，可实现微量均匀的加香烟丝样品。技术特征：1.一种烟丝加香装置，其特征在于，包括雾化组件、驱动组件和滚筒，所述驱动组件与所述滚筒连接以驱使所述滚筒转动，所述滚筒包括内筒和外筒，所述内筒可拆卸地设置于所述外筒内并随所述外筒同步转动，所述雾化组件的管路通过所述驱动组件的内部中空结构进入所述内筒。2.根据权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述外筒的内表面设置有凸起配合结构，所述内筒的外表面对应设置有与所述凸起配合结构匹配的凹陷配合结构，所述凹陷配合结构在所述内筒的内表面形成凸起结构，所述内筒通过所述凹陷配合结构与所述外筒的所述凸起配合结构可拆卸地连接配合且随所述外筒同步旋转。3.根据权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述内筒和所述外筒的口部均设置有可开合或可拆卸的端盖。4.根据权利要求3所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述端盖为透明盖。5.根据权利要求3所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述外筒的端盖覆盖并将装有端盖的所述内筒固定于所述外筒的腔体内。6.根据权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述驱动组件为中空电机，所述中空电机的转子为外表面，与所述外筒连接配合，中空电机的内部定子穿设有加香管，所述加香管与所述雾化组件连接，所述转子独立于所述加香管旋转。7.根据权利要求6所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述加香管穿过所述滚筒进入所述内筒中，所述加香管上设置有单向导通阀门结构。8.根据权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，所述雾化组件包括压缩雾化组件或超声波雾化组件。9.根据权利要求8所述的烟丝加香装置，其特征在于，超声波雾化组件包括雾化容器、棉条、超声波雾化片和雾化管路，所述棉条连接所述雾化容器内部的香精和所述超声波雾化片，所述雾化管路连接所述雾化容器并接入所述内筒中。10.根据权利要求1所述的烟丝加香装置，其特征在于，还包括控制箱体和防护罩，所述驱动组件和所述雾化组件设置于所述控制箱体内，所述滚筒设置于所述控制箱体之外的延伸部，所述防护罩覆盖所述滚筒并可开合地设置于所述延伸部上。技术总结本技术提出了一种烟丝加香装置，包括雾化组件、驱动组件和滚筒，滚筒包括内筒和外筒，内筒可拆卸地设置于外筒内并随外筒同步转动，驱动组件与滚筒连接以驱使滚筒转动，雾化组件的管路通过驱动组件的内部中空结构进入内筒。该烟丝加香装置通过内外筒的可拆卸配合和同步旋转，可在加香前后取出内筒进行称重，实现对烟丝加香含量的精准把控，用雾化组件可实现香精雾化量精准可控，雾化分子小，实现微量均匀的加香效果。技术研发人员：刘元路,孙智铭,麦江泉受保护的技术使用者：深圳市海谱纳米光学科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/1