一种雾化组件和雾化器的制作方法

本技术涉及雾化，具体的说是涉及一种雾化组件和雾化器。背景技术：1、目前，现有的雾化器，储油仓和雾化组件的组合方式，都是将雾化组件的密封座通过铆压或超声焊接的方式组合在储油仓内，使得雾化组件完全固定且密封在储油仓的储油腔内，导致储油仓与雾化组件在组合时，其操作方式不仅不便捷、而且人工需求多、装配效率低、还极易导致不良品的产生，并且雾化组件组合到储油仓内后不能拆卸，导致当雾化组件的电加热元件出现故障后不能更换，造成整个雾化器报废。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种雾化组件和雾化器，解决了现有技术中的雾化器，雾化组件组合到储油仓内的操作方式繁琐、人工需求多、装配效率低、还极易导致不良品的产生，以及雾化组件在储油仓内不能拆卸，导致当雾化组件的电加热元件出现故障后不能更换，造成整个雾化器报废的问题。2、本实用新型实施例的第一方面提供一种雾化组件，包括用于密封雾化器的储油腔的密封座、套设在所述密封座上用于隔离所述储油腔的雾化罩，以及设在所述雾化罩内用于雾化所述储油腔内烟油的电加热元件，所述密封座上具有弹性可分离结构，所述雾化组件通过所述弹性可分离结构构成与所述雾化器可拆卸连接。3、作为一种实施方式，所述密封座上设有定位部，所述弹性可分离结构设在所述定位部内；所述定位部是由凹槽和/或通道形成。4、作为一种实施方式，所述雾化罩内形成雾化腔，所述电加热元件位于所述雾化腔内，所述雾化罩上端缩颈并延纵向凸伸形成雾化管，所述雾化管内形成与所述雾化腔相对应且相通的雾化通道，所述雾化罩外壁开设有至少一个与所述雾化腔相通的进油孔。5、作为一种实施方式，所述密封座一侧侧壁开设有第一凹槽，所述密封座远离所述第一凹槽一侧侧壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽的底壁开设有第三凹槽和至少两个贯通至所述第二凹槽内的定位通道，所述第二凹槽的底壁开设有第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽，以及每一所述定位通道构成所述定位部。6、作为一种实施方式，还包括导电连接件和绝缘件，所述绝缘件设在所述密封座顶端，所述导电连接件设在所述绝缘件内，所述导电连接件上开设有第一内螺纹槽，所述密封座顶端设有一体成型的导电连接体，所述导电连接体上开设有第二内螺纹槽，所述电加热元件上连接有第一导电线和第二导电线，所述第一导电线伸入所述第一内螺纹槽，所述第二导电线伸入所述第二内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内设有用于紧固所述第一导电线的第一紧固螺母，所述第二内螺纹槽内设有用于紧固所述第二导电线的第二紧固螺母。7、作为一种实施方式，所述弹性可分离结构包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件设在所述第一凹槽，所述第二滑动件设在所述第二凹槽，所述第一滑动件外侧壁开设有至少两个第一存槽，每一所述第一存槽的底壁开设有与每一所述定位通道一端相对应且相通的第一滑孔，所述第二滑动件外侧壁开设有至少两个第二存槽，每一所述第二存槽的底壁开设有与每一所述定位通道另一端相对应且相通的第二滑孔，所述第一滑动件内侧壁开设有与所述第三凹槽相对应的第三存槽，所述第二滑动件内侧壁开设有与所述第四凹槽相对应的第四存槽。8、作为一种实施方式，还包括接电体，所述密封座底端开设有贯穿至顶端的贯穿通道，所述绝缘件上开设有与所述贯穿通道相对应且相通的通孔，所述导电连接件开设有与所述通孔相对应且相通的内螺纹孔，所述接电体设在所述贯穿通道内，且所述接电体上端通过所述通孔伸入所述内螺纹孔与所述导电连接件连接，所述接电体上端设有与所述内螺纹孔的螺纹相匹配的外螺纹，所述密封座和所述接电体，以及所述导电连接件均是由导电金属材质制成，所述绝缘件是由塑胶和/或橡胶材质制成。9、作为一种实施方式，所述弹性可分离结构还包括第一弹珠、第二弹珠、第一弹簧、第二弹簧，以及至少两个第一滑杆和第二滑杆，所述第一弹珠设在所述第三凹槽，所述第二弹珠设在所述第四凹槽内，所述第一弹簧一端插入所述第三存槽，所述第一弹簧另一端伸入所述第三凹槽与所述第一弹珠相抵接，所述第二弹簧一端插入所述第四存槽，所述第二弹簧另一端伸入所述第四凹槽与所述第二弹珠相抵接，每一所述第一滑杆一端从对应所述第一滑孔插入所述定位通道一端内固定，每一所述第二滑杆一端从对应所述第二滑孔插入所述定位通道另一端内固定，且所述第一滑动件在所述第一弹簧的弹力作用下可沿着所述第一滑杆在所述第一凹槽内来回滑动，所述第二滑动件在所述第二弹簧的弹力作用下可沿着所述第二滑杆在所述第二凹槽内来回滑动；每一所述第一滑杆上设有与对应的每一所述第一存槽的底壁相抵接的第一存头，每一所述第二滑杆上设有与对应的每一所述第二存槽的底壁相抵接的第二存头。10、作为一种实施方式，所述第一滑动件外侧壁还设有第一卡扣，所述第二滑动件外侧壁还设有第二卡扣，所述第一滑动件底端沿两侧凸伸形成有第一限位挡板，所述第二滑动件底端沿两侧凸伸形成有第二限位挡板，所述密封座底端沿外周凸伸形成有第三限位挡板，所述第三限位挡板一端开设有与所述第一凹槽相对应且相通的第一限位槽，所述第一限位挡板位于所述第一限位槽，所述第三限位挡板另一端开设有与所述第二凹槽相对应且相通的第二限位槽，所述第二限位挡板位于所述第二限位槽，所述密封座外壁上还设有密封圈。11、本实用新型实施例的第二方面提供一种雾化器，包括储油仓和如上所述的雾化组件，所述储油仓内形成用于储存烟油的储油腔，所述雾化组件设在所述储油腔内用于雾化所述储油腔内烟油。12、作为一种实施方式，所述储油仓内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述储油仓下端包裹在所述雾化组件的密封座和第一滑动件，以及第二滑动件的外壁，所述雾化罩及所述雾化罩的雾化管位于所述储油腔内，所述第一滑动件上的第一卡扣与所述第一卡槽相扣合，所述第二滑动件上的第二卡扣与所述第二卡槽相扣合，所述密封座上的密封圈与所述储油仓内壁相抵接，所述储油仓的底端与所述密封座的第三限位挡板和所述第一滑动件的第一限位挡板，以及所述第二滑动件的第二限位挡板相抵接。13、作为一种实施方式，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述排雾管内形成排雾通道，所述出雾口与所述排雾管相连通，所述雾化管上端插入所述排雾管内，使得所述雾化管的雾化通道与所述排雾通道相对应且相通。14、实施本实用新型的雾化组件和雾化器，具有以下有益效果：本实用新型的雾化组件和雾化器，通过在雾化组件的密封座上设计弹性可分离结构，可解决现有雾化器，雾化组件与雾化器组合在一起的操作方式繁琐，以及雾化组件与雾化器组合后不能拆卸，导致当雾化组件的电加热元件出现故障后不能更换，造成整个雾化器报废的问题。技术特征：1.一种雾化组件，其特征在于，包括用于密封雾化器的储油腔的密封座、套设在所述密封座上用于隔离所述储油腔的雾化罩，以及设在所述雾化罩内用于雾化所述储油腔内烟油的电加热元件，所述密封座上具有弹性可分离结构，所述雾化组件通过所述弹性可分离结构构成与所述雾化器可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述密封座上设有定位部，所述弹性可分离结构设在所述定位部内；所述定位部是由凹槽和/或通道形成。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化罩内形成雾化腔，所述电加热元件位于所述雾化腔内，所述雾化罩上端缩颈并延纵向凸伸形成雾化管，所述雾化管内形成与所述雾化腔相对应且相通的雾化通道，所述雾化罩外壁开设有至少一个与所述雾化腔相通的进油孔。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述密封座一侧侧壁开设有第一凹槽，所述密封座远离所述第一凹槽一侧侧壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽的底壁开设有第三凹槽和至少两个贯通至所述第二凹槽内的定位通道，所述第二凹槽的底壁开设有第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽，以及每一所述定位通道构成所述定位部。5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，还包括导电连接件和绝缘件，所述绝缘件设在所述密封座顶端，所述导电连接件设在所述绝缘件内，所述导电连接件上开设有第一内螺纹槽，所述密封座顶端设有一体成型的导电连接体，所述导电连接体上开设有第二内螺纹槽，所述电加热元件上连接有第一导电线和第二导电线，所述第一导电线伸入所述第一内螺纹槽，所述第二导电线伸入所述第二内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内设有用于紧固所述第一导电线的第一紧固螺母，所述第二内螺纹槽内设有用于紧固所述第二导电线的第二紧固螺母。6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述弹性可分离结构包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件设在所述第一凹槽，所述第二滑动件设在所述第二凹槽，所述第一滑动件外侧壁开设有至少两个第一存槽，每一所述第一存槽的底壁开设有与每一所述定位通道一端相对应且相通的第一滑孔，所述第二滑动件外侧壁开设有至少两个第二存槽，每一所述第二存槽的底壁开设有与每一所述定位通道另一端相对应且相通的第二滑孔，所述第一滑动件内侧壁开设有与所述第三凹槽相对应的第三存槽，所述第二滑动件内侧壁开设有与所述第四凹槽相对应的第四存槽。7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，还包括接电体，所述密封座底端开设有贯穿至顶端的贯穿通道，所述绝缘件上开设有与所述贯穿通道相对应且相通的通孔，所述导电连接件开设有与所述通孔相对应且相通的内螺纹孔，所述接电体设在所述贯穿通道内，且所述接电体上端通过所述通孔伸入所述内螺纹孔与所述导电连接件连接，所述接电体上端设有与所述内螺纹孔的螺纹相匹配的外螺纹，所述密封座和所述接电体，以及所述导电连接件均是由导电金属材质制成，所述绝缘件是由塑胶和/或橡胶材质制成。8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述弹性可分离结构还包括第一弹珠、第二弹珠、第一弹簧、第二弹簧，以及至少两个第一滑杆和第二滑杆，所述第一弹珠设在所述第三凹槽，所述第二弹珠设在所述第四凹槽内，所述第一弹簧一端插入所述第三存槽，所述第一弹簧另一端伸入所述第三凹槽与所述第一弹珠相抵接，所述第二弹簧一端插入所述第四存槽，所述第二弹簧另一端伸入所述第四凹槽与所述第二弹珠相抵接，每一所述第一滑杆一端从对应所述第一滑孔插入所述定位通道一端内固定，每一所述第二滑杆一端从对应所述第二滑孔插入所述定位通道另一端内固定，且所述第一滑动件在所述第一弹簧的弹力作用下沿着所述第一滑杆在所述第一凹槽内来回滑动，所述第二滑动件在所述第二弹簧的弹力作用下沿着所述第二滑杆在所述第二凹槽内来回滑动；每一所述第一滑杆上设有与对应的每一所述第一存槽的底壁相抵接的第一存头，每一所述第二滑杆上设有与对应的每一所述第二存槽的底壁相抵接的第二存头。9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一滑动件外侧壁还设有第一卡扣，所述第二滑动件外侧壁还设有第二卡扣，所述第一滑动件底端沿两侧凸伸形成有第一限位挡板，所述第二滑动件底端沿两侧凸伸形成有第二限位挡板，所述密封座底端沿外周凸伸形成有第三限位挡板，所述第三限位挡板一端开设有与所述第一凹槽相对应且相通的第一限位槽，所述第一限位挡板位于所述第一限位槽，所述第三限位挡板另一端开设有与所述第二凹槽相对应且相通的第二限位槽，所述第二限位挡板位于所述第二限位槽，所述密封座外壁上还设有密封圈。10.一种雾化器，其特征在于，包括储油仓和如权利要求1～9任一权利要求所述的雾化组件，所述储油仓内形成用于储存烟油的储油腔，所述雾化组件设在所述储油腔内用于雾化所述储油腔内烟油。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述储油仓下端包裹在所述雾化组件的密封座和第一滑动件，以及第二滑动件的外壁，所述雾化罩及所述雾化罩的雾化管位于所述储油腔内，所述第一滑动件上的第一卡扣与所述第一卡槽相扣合，所述第二滑动件上的第二卡扣与所述第二卡槽相扣合，所述密封座上的密封圈与所述储油仓内壁相抵接，所述储油仓的底端与所述密封座的第三限位挡板和所述第一滑动件的第一限位挡板，以及所述第二滑动件的第二限位挡板相抵接。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓顶端开设有出雾口，所述储油仓从所述出雾口处向所述储油腔内凸伸形成排雾管，所述排雾管内形成排雾通道，所述出雾口与所述排雾管相连通，所述雾化管上端插入所述排雾管内，使得所述雾化管的雾化通道与所述排雾通道相对应且相通。技术总结本技术公开了一种雾化组件和雾化器，该雾化组件包括用于密封雾化器的储油腔的密封座、套设在所述密封座上用于隔离所述储油腔的雾化罩，以及设在所述雾化罩内用于雾化所述储油腔内烟油的电加热元件，所述密封座上具有弹性可分离结构，所述雾化组件通过所述弹性可分离结构构成与所述雾化器可拆卸连接。本技术的雾化组件和雾化器，通过在雾化组件的密封座上设计弹性可分离结构，用以解决现有雾化器，雾化组件与雾化器组合在一起的操作方式繁琐，以及雾化组件与雾化器组合后不能拆卸，导致当雾化组件的电加热元件出现故障后不能更换，造成整个雾化器报废的问题。技术研发人员：郭彧,张兵受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/8/1