可持续供油的雾化设备的制作方法

本技术涉及雾化，特别涉及一种可持续供油的雾化设备。背景技术：1、现有的雾化设备，内部形成有储油腔，然后将雾化组件安装于储油腔，雾化组件能吸附储油腔内的油液，再通过设置供电组件，用于对雾化组件供电，使得雾化组件受热，从而将所吸附的油液转化为气雾，气雾通过雾化设备的吸嘴流出，供用户吸食。然而，现有技术的雾化设备通常为一次性雾化设备，产品通常是预先注油后再出售给客户，客户不能自行加注油液，储油腔内的油液用完后即不可继续使用雾化设备，容易浪费雾化设备的其他剩余资源，比如电池、电路板等。因此，需要设计一种可持续供油的雾化设备，以合理利用资源，节约用户使用成本。技术实现思路1、本实用新型的主要目的是提供一种可持续供油的雾化设备的，旨在解决现有雾化设备的储油腔内的油液用完后即不可继续使用，容易浪费其他剩余资源的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提出的可持续供油的雾化设备包括：3、外壳；4、安装架，安装于所述外壳内，所述安装架包括安装部和围合部，所述安装部用于供供油瓶可拆卸安装，所述安装部的侧壁开设有出油孔，以在所述供油瓶安装于所述安装部后，所述供油瓶内的油液可以进入所述出油孔，所述围合部的侧壁开设有进油孔，所述出油孔的上端高于所述进油孔的上端；5、下密封组件，安装于所述安装架，与所述安装架之间围合形成有过油空间，所述过油空间分别与所述出油孔和进油孔连通；6、储油仓，形成于所述外壳内，所述储油仓与所述围合部、下密封组件之间围合形成有储油腔，所述储油腔与所述进油孔连通，以使油液从所述出油孔流出后，依次通过所述过油空间和进油孔进入所述储油腔内；7、雾化组件，包括储油棉、雾化管和雾化芯，所述储油棉安装于所述储油腔，所述储油棉设有贯穿其两端的通孔，所述雾化管插设于所述通孔，所述雾化管内部设有贯穿其两端的雾化通道，所述雾化管的侧壁设有连通所述雾化通道和储油棉的导油孔，所述雾化芯安装于所述雾化通道，所述雾化芯被配置为与雾化设备的供电组件电性连接。8、可选地，所述安装部具有安装槽，所述出油孔设于所述安装槽的槽底，所述安装槽的槽底凸设有穿刺柱，所述安装槽的槽口壁上凸设有卡合件，所述卡合件的内侧凸设有卡凸；9、所述可持续供油雾化设备还包括供油瓶，所述供油瓶的端壁具有可刺破区，所述供油瓶的外侧壁形成有与所述卡凸对应的卡槽，以在所述供油瓶至少部分插设于所述安装槽内时，所述穿刺柱刺穿所述可刺破区，所述卡凸卡设于所述卡槽的槽壁，以使所述卡凸将所述供油瓶卡设于所述安装架。10、可选地，所述卡凸设置于所述卡合件远离所述安装槽的一端，所述卡凸具有顶部和底部，11、所述顶部具有导入斜面，所述导入斜面在所述安装槽的侧槽壁向中部的延伸方向上，自所述卡凸的顶部向底部延伸。12、可选地，所述供油瓶面向所述安装槽的槽底的一端与所述安装槽的槽底之间具有过油间隙；和/或，13、所述供油瓶的外侧壁还形成有密封槽，所述密封槽上安装有密封圈，所述密封圈的相背两侧分别与所述密封槽的槽底和所述安装槽的侧壁抵接。14、可选地，所述安装架具有相背的上侧和下侧，所述安装部和围合部呈左右排布于所述上侧，以使所述供油瓶与所述储油仓呈左右排布；15、所述下侧形成有过油槽，所述下密封组件密封于所述过油槽的槽口，以与所述过油槽围合形成有所述过油空间，所述出油孔和进油孔均开设于所述过油槽的槽底，且均贯穿所述安装架的上侧和下侧；16、所述雾化设备还包括电池，所述电池安装于所述外壳内，并横置于所述供油瓶和储油仓的下方。17、可选地，所述过油槽的槽底凸设有防倒流凸筋，所述防倒流凸筋环绕所述出油孔设置，或者，所述防倒流凸筋与所述过油槽的槽壁围合形成有防倒流区域，所述出油孔位于所述防倒流区域内，所述进油孔位于所述防倒流区域外。18、可选地，所述下密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件套设于第二密封件的至少部分，所述第一密封件安装于所述过油槽的槽口以密封所述过油槽的槽口，所述第二密封件位于所述第一密封件的外侧，且所述第二密封件至少部分沿所述过油槽的宽度方向凸出，以遮盖所述过油槽的槽口。19、可选地，所述可持续供油雾化设备还包括电路板，所述电路板安装于所述外壳内，并位于所述电池的下方与所述电池电性连接，所述电路板上设置有充电接口结构，所述外壳的底部对应所述充电接口结构的位置设有避让孔，以供外部充电头插接于所述充电接口结构。20、可选地，所述储油仓的一端敞开，所述安装架的围合部封盖于所述储油仓敞开的一端，所述围合部开设有进气孔，所述下密封组件包括密封主体和凸设于所述密封主体的密封柱，所述密封主体与所述安装架之间形成有所述过油空间，所述密封柱穿设于所述进气孔并伸入所述储油腔内，所述下密封组件开设有依次贯穿所述密封主体和所述密封柱的进气通道，所述进气通道与所述雾化通道连通。21、可选地，所述进油孔在延伸方向上依次包括大径段和小径段，大径段远离小径段的一端与所述过油空间连通，所述小径段远离所述大径段的一端与所述储油腔接通。22、本实用新型的技术方案，通过设置可用于供供油瓶可拆卸安装的安装架，使得用户可以选择将装有油液的供油瓶安装于安装架，使得储油瓶内的油液能依次通过出油孔、过油空间和进油孔进入储油腔内，从而达到对储油腔供油，如此，实现用户自行加注油液，持续给储油腔供油，以充分使用雾化设备的电路板、电池等其他部件，节约资源，从而节约了用户使用雾化设备所花费的成本。技术特征：1.一种可持续供油的雾化设备，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述安装部具有安装槽，所述出油孔设于所述安装槽的槽底，所述安装槽的槽底凸设有穿刺柱，所述安装槽的槽口壁上凸设有卡合件，所述卡合件的内侧凸设有卡凸；3.如权利要求2所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述卡凸设置于所述卡合件远离所述安装槽的一端，所述卡凸具有顶部和底部，4.如权利要求2所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述供油瓶面向所述安装槽的槽底的一端与所述安装槽的槽底之间具有过油间隙；和/或，5.如权利要求1所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述安装架具有相背的上侧和下侧，所述安装部和围合部呈左右排布于所述上侧，以使所述供油瓶与所述储油仓呈左右排布；6.如权利要求5所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述过油槽的槽底凸设有防倒流凸筋，所述防倒流凸筋环绕所述出油孔设置，或者，所述防倒流凸筋与所述过油槽的槽壁围合形成有防倒流区域，所述出油孔位于所述防倒流区域内，所述进油孔位于所述防倒流区域外。7.如权利要求5所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述下密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件套设于第二密封件的至少部分，所述第一密封件安装于所述过油槽的槽口以密封所述过油槽的槽口，所述第二密封件位于所述第一密封件的外侧，且至少部分沿所述过油槽的宽度方向凸出，以遮盖所述过油槽的槽口。8.如权利要求5所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述可持续供油雾化设备还包括电路板，所述电路板安装于所述外壳内，并位于所述电池的下方与所述电池电性连接，所述电路板上设置有充电接口结构，所述外壳的底部对应所述充电接口结构的位置设有避让孔，以供外部充电头插接于所述充电接口结构。9.如权利要求1所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述储油仓的一端敞开，所述安装架的围合部封盖于所述储油仓敞开的一端，所述围合部开设有进气孔，所述下密封组件包括密封主体和凸设于所述密封主体的密封柱，所述密封主体与所述安装架之间形成有所述过油空间，所述密封柱穿设于所述进气孔并伸入所述储油腔内，所述下密封组件开设有依次贯穿所述密封主体和所述密封柱的进气通道，所述进气通道与所述雾化通道连通。10.如权利要求1所述的可持续供油的雾化设备，其特征在于，所述进油孔在延伸方向上依次包括大径段和小径段，大径段远离小径段的一端与所述过油空间连通，所述小径段远离所述大径段的一端与所述储油腔接通。技术总结本技术公开一种可持续供油的雾化设备，包括：外壳；安装架，包括安装部和围合部，安装部用于供供油瓶可拆卸安装，安装部的侧壁开设有出油孔，以在供油瓶安装于安装部后，油液可以进入出油孔，围合部的侧壁开设有进油孔，出油孔的上端高于进油孔的上端；下密封组件，与安装架之间围合形成有过油空间，过油空间分别与出油孔和进油孔连通；储油仓，形成于外壳内，与围合部、下密封组件之间围合形成有储油腔，储油腔与进油孔连通，以使油液从出油孔流出后，依次通过过油空间和进油孔进入储油腔内；雾化组件，安装于储油腔。本技术实现持续给储油腔供油，以充分使用雾化设备的电路板、电池等其他部件，节约资源，节约了用户的使用成本。技术研发人员：王云龙,李兴,覃荣星,焦志渠受保护的技术使用者：深圳市斯科尔科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/1