一种油芯分隔的雾化弹的制作方法

本发明涉及雾化器领域，尤其涉及一种油芯分隔的雾化弹。背景技术：1、现有的大部分可更换雾化弹中，雾化芯的设计往往是固定在油仓内的，生产时，雾化油一旦注入油仓，雾化油将与雾化芯处于同一空间内，并开始浸泡雾化芯，沿雾化芯导油孔不断进入导油棉，附着于发热丝上，抽吸时，发热丝温度升高，将雾化油进行雾化。目前市面上的预注雾化弹种类比较少，且大部分不是采用油芯分离的，存在非常大的漏油问题，用户体验感不佳。技术实现思路1、本发明提供一种油芯分隔的雾化弹，旨在解决现有雾化弹不是采用油芯分离的，存在漏油的问题。2、本发明提供一种油芯分隔的雾化弹，包括油仓、雾化芯组件、阻油结构、顶盖及底盖，所述顶盖设置在所述油仓的顶部，所述底盖设置在所述油仓的底部，所述雾化芯组件设置在所述底盖且位于所述油仓内部，所述阻油结构套设在所述雾化芯组件的外部，所述阻油结构在所述油仓内上下移动。3、作为本发明的进一步改进，所述阻油结构包括推杆及阻油件，所述阻油件套设在所述雾化芯组件的外部，所述推杆的一端与所述阻油件连接，所述推杆的另一端穿过所述底盖设置。4、作为本发明的进一步改进，未使用时，所述阻油件位于所述雾化芯组件的进油孔处，使用时，所述阻油件位于所述雾化芯组件的进油孔上方，且所述推杆与所述底盖平齐。5、作为本发明的进一步改进，还包括雾化芯外管，所述雾化芯外管的一端与所述雾化芯组件接触，所述雾化芯外管的另一端穿过所述顶盖设置。6、作为本发明的进一步改进，还包括第一硅胶块，所述第一硅胶块的中部套设在所述雾化芯外管，所述第一硅胶块的顶部卡接在所述顶盖的里侧。7、作为本发明的进一步改进，所述顶盖设有供所述雾化芯外管放置的第一放置孔。8、作为本发明的进一步改进，还包括第二硅胶块，所述第二硅胶块卡接在所述底盖的里侧。9、作为本发明的进一步改进，所述第二硅胶块上设有第二放置孔，所述雾化芯组件的底部卡接在所述第二放置孔中。10、作为本发明的进一步改进，所述底盖设有供所述推杆放置的第三放置孔。11、作为本发明的进一步改进，所述底盖的里侧设有电极，所述电极与所述雾化芯组件通过电线连接。12、本发明的有益效果是：通过设置阻油结构，在不使用时对雾化芯组件的进油孔进行封堵，避免了漏油的情况，保证了雾化器的使用安全，提升了雾化器的使用寿命。技术特征：1.一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，包括油仓、雾化芯组件、阻油结构、顶盖及底盖，所述顶盖设置在所述油仓的顶部，所述底盖设置在所述油仓的底部，所述雾化芯组件设置在所述底盖且位于所述油仓内部，所述阻油结构套设在所述雾化芯组件的外部，所述阻油结构在所述油仓内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，所述阻油结构包括推杆及阻油件，所述阻油件套设在所述雾化芯组件的外部，所述推杆的一端与所述阻油件连接，所述推杆的另一端穿过所述底盖设置。3.根据权利要求2所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，未使用时，所述阻油件位于所述雾化芯组件的进油孔处，使用时，所述阻油件位于所述雾化芯组件的进油孔上方，且所述推杆与所述底盖平齐。4.根据权利要求1所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，还包括雾化芯外管，所述雾化芯外管的一端与所述雾化芯组件接触，所述雾化芯外管的另一端穿过所述顶盖设置。5.根据权利要求4所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，还包括第一硅胶块，所述第一硅胶块的中部套设在所述雾化芯外管，所述第一硅胶块的顶部卡接在所述顶盖的里侧。6.根据权利要求4所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，所述顶盖设有供所述雾化芯外管放置的第一放置孔。7.根据权利要求1所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，还包括第二硅胶块，所述第二硅胶块卡接在所述底盖的里侧。8.根据权利要求7所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，所述第二硅胶块上设有第二放置孔，所述雾化芯组件的底部卡接在所述第二放置孔中。9.根据权利要求2所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，所述底盖设有供所述推杆放置的第三放置孔。10.根据权利要求1所述的一种油芯分隔的雾化弹，其特征在于，所述底盖的里侧设有电极，所述电极与所述雾化芯组件通过电线连接。技术总结本发明涉及一种油芯分隔的雾化弹，包括油仓、雾化芯组件、阻油结构、顶盖及底盖，所述顶盖设置在所述油仓的顶部，所述底盖设置在所述油仓的底部，所述雾化芯组件设置在所述底盖且位于所述油仓内部，所述阻油结构套设在所述雾化芯组件的外部，所述阻油结构在所述油仓内上下移动。通过设置阻油结构，在不使用时对雾化芯组件的进油孔进行封堵，避免了漏油的情况，保证了雾化器的使用安全，提升了雾化器的使用寿命。技术研发人员：周学武受保护的技术使用者：深圳钿瀚投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1