微型雾化器的制作方法

本技术涉及雾化器的，特别是微型雾化器。背景技术：1、雾化器是燃烧设备中最重要的组成部分之一，液体燃料的燃烧一般都使用雾化器，而雾化器设计的好坏对液体燃料的燃烧影响非常大，它的的作用是使液体燃料雾化，从而形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发、掺混和燃烧的目的；2、但是，在现有技术中使用的雾化器，内部结构设置较为复杂，从而导致雾化器整体体积较大，因此，不便于雾化器的携带，并且现有技术中的发热芯效果不佳。3、因此迫切地需要重新设计一款新的微型雾化器以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型提供了微型雾化器，以解决上述背景技术中提出的技术问题。2、本实用新型提供了微型雾化器，该微型雾化器包括雾化外壳、安装支架底座、安装支架限位部、发热芯、用于为所述发热芯提供热量的发热组件和用于吸附待雾化烟油的导油棉，所述安装支架底座安装在所述雾化外壳内，所述安装支架限位部设置在所述安装支架底座上，所述发热芯安装在所述安装支架限位部一侧，所述发热组件安装在所述发热芯内，所述导油棉套设在所述安装支架限位部和所述发热芯外侧。3、可选地，所述安装支架限位部呈半圆状结构，所述发热芯呈半圆状结构。4、可选地，所述雾化外壳一端开设有进气口，所述雾化外壳另一端开设有出气口。5、可选地，所述雾化外壳开设有出气口的一端的直径小于所述雾化外壳开设有进气口的一端的直径。6、可选地，所述雾化外壳侧壁上开设有用于为所述导油棉供油的进油孔，且所述进油孔位置与所述导油棉位置对应。7、可选地，所述安装支架底座上开设有第一气体中转通道，所述安装支架限位部上开设有第二气体中转通道，且所述第一气体中转通道和所述第二气体中转通道保持相互连通。8、可选地，所述发热组件包括导电件和发热片，所述发热片安装在所述发热芯上，所述导电件一端与所述发热片连接，所述导电件另一端伸出所述雾化外壳。9、可选地，所述导电件包括正极导电部和负极导电部，所述正极导电部一端与所述发热片一端连接，所述正极导电部另一端伸出所述雾化外壳，所述负极导电部一端与所述发热片另一端连接，所述负极导电部另一端伸出所述雾化外壳。10、可选地，所述安装支架底座上开设有用于容置所述正极导电部的第一容置孔和用于容置所述负极导电部的第二容置孔。11、可选地，所述发热片一端上设置有多个用于提高所述发热片与所述发热芯连接稳定性的连接限位脚。12、本实用新型的有益效果如下：13、该微型雾化器包括雾化外壳、安装支架底座、安装支架限位部、发热芯、用于为所述发热芯提供热量的发热组件和用于吸附待雾化烟油的导油棉，所述安装支架底座安装在所述雾化外壳内，所述安装支架限位部设置在所述安装支架底座上，所述发热芯安装在所述安装支架限位部一侧，所述发热组件安装在所述发热芯内，所述导油棉套设在所述安装支架限位部和所述发热芯外侧，其中，在本实用新型的微型雾化器通过各个结构的相互配合使得雾化外壳内部的空间减小，从而便于雾化器的携带，同时，发热芯的发热效果更佳稳定，从而保证了整体微型雾化器对烟油的加热效果。技术特征：1.一种微型雾化器，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的微型雾化器，其特征在于，所述安装支架限位部呈半圆状结构，所述发热芯呈半圆状结构。3.根据权利要求1所述的微型雾化器，其特征在于，所述雾化外壳一端开设有进气口，所述雾化外壳另一端开设有出气口。4.根据权利要求3所述的微型雾化器，其特征在于，所述雾化外壳开设有出气口的一端的直径小于所述雾化外壳开设有进气口的一端的直径。5.根据权利要求1所述的微型雾化器，其特征在于，所述雾化外壳侧壁上开设有用于为所述导油棉供油的进油孔，且所述进油孔位置与所述导油棉位置对应。6.根据权利要求1所述的微型雾化器，其特征在于，所述安装支架底座上开设有第一气体中转通道，所述安装支架限位部上开设有第二气体中转通道，且所述第一气体中转通道和所述第二气体中转通道保持相互连通。7.根据权利要求1所述的微型雾化器，其特征在于，所述发热组件包括导电件和发热片，所述发热片安装在所述发热芯上，所述导电件一端与所述发热片连接，所述导电件另一端伸出所述雾化外壳。8.根据权利要求7所述的微型雾化器，其特征在于，所述导电件包括正极导电部和负极导电部，所述正极导电部一端与所述发热片一端连接，所述正极导电部另一端伸出所述雾化外壳，所述负极导电部一端与所述发热片另一端连接，所述负极导电部另一端伸出所述雾化外壳。9.根据权利要求8所述的微型雾化器，其特征在于，所述安装支架底座上开设有用于容置所述正极导电部的第一容置孔和用于容置所述负极导电部的第二容置孔。10.根据权利要求7所述的微型雾化器，其特征在于，所述发热片一端上设置有多个用于提高所述发热片与所述发热芯连接稳定性的连接限位脚。技术总结本技术提供了微型雾化器。该微型雾化器包括雾化外壳、安装支架底座、安装支架限位部、发热芯、用于为所述发热芯提供热量的发热组件和用于吸附待雾化烟油的导油棉，所述安装支架底座安装在所述雾化外壳内，所述安装支架限位部设置在所述安装支架底座上，所述发热芯安装在所述安装支架限位部一侧，所述发热组件安装在所述发热芯内，所述导油棉套设在所述安装支架限位部和所述发热芯外侧，其中，在本技术的微型雾化器通过各个结构的相互配合使得雾化外壳内部的空间减小，从而便于雾化器的携带，同时，发热芯的发热效果更佳稳定，从而保证了整体微型雾化器对烟油的加热效果。技术研发人员：刘桂明,潘付强受保护的技术使用者：深圳市精科实业有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/8/1