一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体的制作方

本技术涉及发热体，具体地，涉及一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体。背景技术：1、加热卷烟烟具是一种模仿卷烟的电子产品，具有与卷烟一样的生雾效果、各式口味和吸食感觉，甚至加热卷烟烟具的外观也能够仿造出卷烟形状。加热卷烟烟具是通过发热体将烟弹烘烤出气溶胶后供使用者吸食，因此发热体需具有热效率高、安全性好、功率大的特点。发热体主要靠设置于发热体内的发热线路通电后工作进行发热，发热体上的发热线路与电极焊盘连通，通过电极焊盘通电进行发热。2、目前发热体大多采用陶瓷材质，因此陶瓷材质成本低、硬度高。但是目前发热体上的发热区并不是对发热体完全覆盖的，这就导致发热体上容易出现发热不均的问题，使得不能均匀充分的对烟丝进行烘烤。并且由于发热体上的发热不均匀，发热体上温度更高的区域在对烟丝进行烘烤时，其烘烤效率更高，更容易在发热体表面堆积烟油，影响发热体的使用效果。技术实现思路1、本实用新型为解决上述现有技术方案中发热体发热不均使得发热体不能均与对烟丝进行烘烤且发热体上温度更高的区域更容易堆积烟油的问题，提供了一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体。本方案中的发热体在其外表面设置有导热涂层和清洁涂层，能够使导热体外表面温度均匀且减少烟油的附着。2、本实用新型采用的技术方案是：一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，包括发热体，发热体包括棒芯、基材和发热层，发热层卷覆在棒芯的侧面，基材卷覆在发热层上，基材上设有基槽，发热层的电极焊盘位于基槽内，发热体外表面依次设有导热涂层和清洁涂层，导热涂层卷覆在基材上，清洁涂层均匀覆盖发热体的外表面。3、本方案在发热体上设置有导热涂层和清洁涂层，导热涂层具有良好的导热性能，使得发热层上的热量在传递至导热涂层上后，导热涂层表面能够使热量经过导热涂层在发热体上均匀分布，使得发热层对发热体进行加热后，发热体外表面热量可以均匀分布，发热体外表面不存在温差，在烘烤烟丝时更加均匀充分。清洁涂层能够减少发热体在工作时烟油的附着，能够减少烟油对发热体的腐蚀，对发热体起到清洁和保护的作用。4、优选的，导热涂层可为复合sic涂层、si基表面沉积的aln涂层、dlc涂层或石墨烯涂层，导热涂层的厚度为0.001mm-0.1mm。复合sic涂层、si基表面沉积的aln涂层、dlc涂层和石墨烯涂层均具有良好的导热性，可以将热量均匀分散。因此可以选择复合sic涂层、si基表面沉积的aln涂层、dlc涂层或石墨烯涂层作为导热涂层，快速将来自发热层的热量进行收集和均匀分布并向外散发，使得发热体外表面的温度均匀。经实验证明，当导热涂层的厚度为0.001mm-0.1mm时，导热涂层在不影响发热体的工作效率的同时，对发热体外表面的均匀散热效果最好。当导热涂层的厚度小于0.001mm时，导热涂层对发热体外表面的均匀散热效果不好，难以使发热体外表面的温度均匀一致；当导热涂层的厚度大于0.1mm时，会额外增加发热体的尺寸，难以将发热体装入承载其的标准件内，并且还会影响发热体的散热。5、优选的，清洁涂层疏水疏油涂层，具体可为二氧化钛和玻璃的混合涂层，清洁涂层的厚度为0.001mm-0.1mm，清洁涂层外表面的粗糙度为0.08-0.16。二氧化钛化学性质稳定，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度且粘附力强的特性，因此选用二氧化钛作为清洁涂层能够进一步减少烟油附着在发热体外表面的概率。玻璃的主要材料为二氧化硅，对清洁涂层中的二氧化钛起到粘结剂的作用，并且能够使清洁涂层的化学性质更加稳定，强度更高。并且清洁涂层还能起到隔绝烟油的作用，即使烟油附着在发热体上，经过清洁涂层的隔绝，烟油也不会对发热体产生腐蚀效果。经实验证明，当清洁涂层的厚度为0.001mm-0.1mm时，清洁涂层在不影响发热体使用的情况下，对发热体外表面的清洁效果更好。当清洁涂层的厚度小于0.001mm时，清洁涂层容易在发热体的使用过程中产生磨损，从而暴露其内部的导热涂层，对发热体的清洁效果不好；当清洁涂层的厚度大于0.1mm时，清洁涂层过厚，影响发热体的散热，使得导热涂层上的热量难以及时散发至发热体的外表面，容易造成发热体内部的热量堆积。清洁涂层外表面的粗糙度为0.08-0.16，使得清洁涂层的外表面光滑，能够进一步减少出现烟油附着在发热体外表面的概率。6、优选的，发热体还包括与发热体固定连接尖头端，尖头端位于发热体上远离电极焊盘的一端，尖头端的侧壁与发热体轴线所呈夹角为15°-35°，尖头端的外表面覆盖有清洁涂层。尖头端的设置能够使发热体更容易插入烟丝内部，减少发热体在插入时烟丝对发热体的阻力。经实验证明，当尖头端的侧壁与发热体轴线所呈夹角为15°-35°时，烟丝对发热体的阻力更小，更容易将发热体插入烟丝内部。在尖头端的外表面覆盖有清洁涂层，能够进一步避免烟油在尖头端上附着，进一步减少烟油附着在发热体上的概率。7、优选的，尖头端上远离发热体的一端设有倒圆角，所述倒圆角的半径为3mm-5mm。在尖头端上远离发热体的一端设有半径为3mm-5mm的倒圆角，能够进一步便于尖头端插入烟丝内部，并且还能够避免在组装时尖头端的尖角戳伤组装人员。8、优选的，电极焊盘连接有引线用以对电极焊盘进行供电，引线伸出至基槽外侧，发热体上设有引线槽，引线槽的一端与基槽连通，另一端伸出至发热体外，引线位于引线槽内。在发热体上设置引线槽，引线槽能够对电极焊盘上的引线进行定位，避免在安装过程中电极焊盘的引线位置不固定，乱窜导致引线和电极焊盘分离，导致安装失败，降低安装效率，提高废品率。9、优选的，发热层上的发热线路在发热层上呈s形排布。发热线路呈s形排布，能够进一步扩大发热线路在发热层内的发热面积，进一步减少发热层在发热过程中出现发热不均的问题。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案在发热体上设置有导热涂层和清洁涂层，导热涂层具有良好的导热性能，使得发热层上的热量在传递至导热涂层上后，导热涂层表面能够使热量经过导热涂层在发热体上均匀分布，使得发热层对发热体进行加热后，发热体外表面热量可以均匀分布，发热体外表面不存在温差，在烘烤烟丝时更加均匀充分。清洁涂层能够减少发热体在工作时烟油的附着，能够减少烟油对发热体的腐蚀，对发热体起到清洁和保护的作用。技术特征：1.一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，包括发热体，所述发热体包括棒芯(1)、基材(2)和发热层(3)，所述发热层(3)卷覆在所述棒芯(1)的侧面，所述基材(2)卷覆在所述发热层(3)上，所述基材(2)上设有基槽(201)，所述发热层(3)的电极焊盘(301)位于所述基槽(201)内，其特征在于，所述发热体外表面依次设有导热涂层(4)和清洁涂层(5)，所述导热涂层(4)卷覆在所述基材(2)上，所述清洁涂层(5)均匀覆盖所述发热体的外表面。2.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述导热涂层(4)可为复合sic涂层、si基表面沉积的aln涂层、dlc涂层或石墨烯涂层。3.根据权利要求2所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述导热涂层(4)的厚度为0.001mm-0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述清洁涂层(5)为疏水疏油涂层。5.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述清洁涂层(5)的厚度为0.001mm-0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述清洁涂层(5)的外表面粗糙度为0.08-0.16。7.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述发热体还包括与所述发热体固定连接尖头端(6)，所述尖头端(6)位于所述发热体上远离所述电极焊盘(301)的一端，所述尖头端的侧壁与所述发热体轴线所呈夹角为15°-35°，所述尖头端(6)的外表面覆盖有所述清洁涂层(5)。8.根据权利要求7所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述尖头端(6)上远离所述发热体的一端设有倒圆角，所述倒圆角的半径为3mm-5mm。9.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述电极焊盘(301)连接有引线(302)用以对所述电极焊盘(301)进行供电，所述引线(302)伸出至所述基槽(201)外侧，所述发热体上设有引线槽(202)，所述引线槽(202)的一端与所述基槽(201)连通，另一端伸出至所述发热体外，所述引线(302)位于所述引线槽(202)内。10.根据权利要求1所述的一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，其特征在于，所述发热层(3)上的发热线路(303)在所述发热层(3)上呈s形排布。技术总结本技术涉及一种设有导热涂层和清洁涂层的发热体，包括发热体，发热体包括棒芯、基材和发热层，发热层卷覆在棒芯的侧面，基材卷覆在发热层上，基材上设有基槽，发热层的电极焊盘位于基槽内，发热体外表面依次设有导热涂层和清洁涂层，导热涂层卷覆在基材上，清洁涂层均匀覆盖发热体的外表面。本方案在发热体上设置有导热涂层和清洁涂层，导热涂层具有良好的导热性能，使热量经过导热涂层在发热体上均匀分布，发热体外表面热量可以均匀分布，发热体外表面不存在温差，在烘烤烟丝时更加均匀充分。清洁涂层能够减少发热体在工作时烟油的附着，能够减少烟油对发热体的腐蚀，对发热体起到清洁和保护的作用。技术研发人员：刘义波,曾俊杰,李奕川,胡静,易品章受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/1