雾化组件及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及电子雾化，特别涉及一种雾化组件及电子雾化装置。背景技术：1、电子雾化装置作为传统香烟的替代品，通常包括供电装置和雾化器，供电装置用于向雾化器供电，雾化器通常包括内部中空的壳体和设置于壳体内的雾化组件，壳体内还设置有气道以及用于向雾化组件供给雾化液的储液腔，雾化组件用于加热雾化储液腔所供给的雾化液，以形成通向气道的可吸食的气溶胶。相比于传统香烟，电子雾化装置具有无焦油、无烟灰、无明火等优点，可以有效避免传统香烟在点燃状况下所产生的多种有害物质。2、传统的雾化组件通常包括发热体和导油体，其中，相关技术提出了导油体为双层结构的雾化组件。但是，双层结构的导油体通常由导油棉和多孔陶瓷层叠而成，使得双层结构的导油体存在层间易分离的问题，进而影响导油体在生产过程中的良品率。技术实现思路1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种雾化组件及电子雾化装置。2、根据本申请的第一方面实施例的雾化组件，包括：3、导油体，所述导油体包括烧结为一体的第一多孔陶瓷层和第二多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧设置有凹位，所述第二多孔陶瓷层朝向所述第一多孔陶瓷层的一侧设置有与所述凹位嵌合的凸起；以及4、发热体，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层或者所述第二多孔陶瓷层上。5、根据本申请实施例的雾化组件，至少具有如下有益效果：本申请实施例的雾化组件包括导油体和发热体，其中，导油体包括烧结为一体的第一多孔陶瓷层和第二多孔陶瓷层，第一多孔陶瓷层朝向第二多孔陶瓷层的一侧设置有凹位，第二多孔陶瓷层朝向第一多孔陶瓷层的一侧设置有与凹位嵌合的凸起。相比于传统的导油体由导油棉和多孔陶瓷层叠而成的双层结构，上述的结构有利于增强导油体层间的结合强度，从而有助于改善导油体层间易分离的问题，进而有利于提高导油体在生产过程中的良品率。6、根据本申请的一些实施例，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧间隔设置有多个所述凹位，所述第二多孔陶瓷层朝向所述第一多孔陶瓷层的一侧间隔设置有与多个所述凹位一一嵌合的多个所述凸起。7、根据本申请的一些实施例，所述凹位的最大深度为0.1mm～0.5mm。8、根据本申请的一些实施例，所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧具有第一区域，所述发热体至少部分位于所述第一区域内，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述第二区域内设置有所述凹位；或者，9、所述第二多孔陶瓷层背向所述第一多孔陶瓷层的一侧具有第一区域，所述发热体至少部分位于所述第一区域内，所述第二多孔陶瓷层朝向所述第一多孔陶瓷层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述第二区域内设置有所述凸起。10、根据本申请的一些实施例，所述导油体呈内部中空的柱状结构，所述第一多孔陶瓷层和所述第二多孔陶瓷层沿所述导油体的径向由内向外依次设置；或者，11、所述第一多孔陶瓷层和所述第二多孔陶瓷层均为片状结构，所述第一多孔陶瓷层和所述第二多孔陶瓷层依次层叠设置，以使所述导油体呈块状结构。12、根据本申请的一些实施例，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧，所述第一多孔陶瓷层的壁厚小于或者等于所述第二多孔陶瓷层的壁厚。13、根据本申请的一些实施例，所述第一多孔陶瓷层的壁厚和所述第二多孔陶瓷层的壁厚均为0.2mm～0.6mm。14、根据本申请的一些实施例，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧，所述第一多孔陶瓷层的孔隙率小于或者等于所述第二多孔陶瓷层的孔隙率。15、根据本申请的一些实施例，所述第一多孔陶瓷层的孔隙率和所述第二多孔陶瓷层的孔隙率均为30％～70％。16、根据本申请的第二方面实施例的电子雾化装置，其包括根据本申请上述第一方面实施例的雾化组件。17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。技术特征：1.一种雾化组件，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧间隔设置有多个所述凹位，所述第二多孔陶瓷层朝向所述第一多孔陶瓷层的一侧间隔设置有与多个所述凹位一一嵌合的多个所述凸起。3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凹位的最大深度为0.1mm～0.5mm。4.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧具有第一区域，所述发热体至少部分位于所述第一区域内，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧具有与所述第一区域的位置相对应的第二区域，所述第二区域内设置有所述凹位；或者，5.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油体呈内部中空的柱状结构，所述第一多孔陶瓷层和所述第二多孔陶瓷层沿所述导油体的径向由内向外依次设置；或者，6.如权利要求1至5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧，所述第一多孔陶瓷层的壁厚小于或者等于所述第二多孔陶瓷层的壁厚。7.如权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层的壁厚和所述第二多孔陶瓷层的壁厚均为0.2mm～0.6mm。8.如权利要求1至5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层背向所述第二多孔陶瓷层的一侧，所述第一多孔陶瓷层的孔隙率小于或者等于所述第二多孔陶瓷层的孔隙率。9.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层的孔隙率和所述第二多孔陶瓷层的孔隙率均为30％～70％。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化组件。技术总结本申请公开了一种雾化组件及电子雾化装置，涉及电子雾化技术领域，其中，雾化组件包括：导油体，所述导油体包括烧结为一体的第一多孔陶瓷层和第二多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层朝向所述第二多孔陶瓷层的一侧设置有凹位，所述第二多孔陶瓷层朝向所述第一多孔陶瓷层的一侧设置有与所述凹位嵌合的凸起；发热体，所述发热体设置于所述第一多孔陶瓷层或者所述第二多孔陶瓷层上。相比于传统的导油体由导油棉和多孔陶瓷层叠而成的双层结构，上述的结构有利于增强导油体层间的结合强度，从而有助于改善导油体层间易分离的问题，进而有利于提高导油体在生产过程中的良品率。技术研发人员：周涛,刘和平受保护的技术使用者：东莞市奥陶纪新材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/1