一种便于自动化装配的电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟的，特别涉及一种便于自动化装配的电子烟。背景技术：1、电子烟从结构上分为一体式或分体式。其中，分体式电子烟包括壳体、装设于壳体内的雾化器，壳体包括底座和盖设于底座上的盖板，底座内设有与雾化器电性连接的电气组件，电气组件包括设于底座上与雾化器连接的通气管及正、负电极。譬如：专利文献号为cn210782916u的电子雾化装置，其包括外壳相当于上述的底座，第二通气管相当于上述的通气管，第二电极相当于上述的正、负电极。2、在现实生产制造过程中，由于受到底座为一体成型结构的限制，对于沿纵向方向装配的部件，如通气管和正、负电极，难以适应于自动化装配线，只能通过手工装配，导致装配效率的降低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种便于自动化装配的电子烟，通过上壳体及扣合件与下壳体的分体设置，且在下壳体顶部设置定位座，使部分沿纵向方向装配的部件也能适应自动化装配线，提高装配效率。2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于自动化装配的电子烟，包括上壳体，所述上壳体底部装设有扣合件，所述上壳体和所述扣合件内装设有雾化器，所述扣合件底部装设有下壳体，所述下壳体顶部设有与雾化器底部配合的定位座。3、作为优选的，所述下壳体包括底座，所述底座上盖设有盖板，所述底座内部形成有容置电池的电池腔室和容置电气组件的电气腔室；所述定位座凸设于所述底座上，且位于所述电气腔室的上方。4、作为优选的，所述下壳体成形为“l”形结构，即，所述电池腔室和所述电气腔室左右组合成形为“l”形结构。5、作为优选的，所述扣合件成形为与所述下壳体相适应的倒“l”形结构。6、作为优选的，所述扣合件内部分隔形成开口朝下的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室左右组合而成为与所述电池腔室和所述电气腔室相适应的倒“l”形，所述第一腔室套设于所述电池腔室上，所述第二腔室套设于所述定位座上，且与所述电气腔室抵接。包括上壳体，所述上壳体底部装设有扣合件，所述上壳体和所述扣合件内装设有雾化器，所述扣合件底部装设有下壳体，所述下壳体顶部设有与雾化器底部配合的定位座。7、作为优选的，所述下壳体包括底座，所述底座上盖设有盖板，所述底座内部形成有容置电池的电池腔室和容置电气组件的电气腔室；所述定位座凸设于所述底座上，且位于所述电气腔室的上方。8、作为优选的，所述下壳体成形为“l”形结构，所述扣合件成形为与所述下壳体相适应的倒“l”形结构。9、作为优选的，所述电池腔室和所述电气腔室左右组合成形为“l”形结构；所述扣合件内部分隔形成开口朝下的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室左右组合而成为与所述电池腔室和所述电气腔室相适应的倒“l”形，所述第一腔室套设于所述电池腔室上，所述第二腔室套设于所述定位座上，且与所述电气腔室抵接。10、作为优选的，所述上壳体顶部开设有开口朝上的雾化腔室，所述雾化腔室与所述第二腔室连通；所述上壳体底部朝下开口与所述第一腔室连通，所述电池腔室穿过所述第一腔室，且伸入所述上壳体内与所述上壳体的内壁抵接，该结构使所述下壳体与所述上壳体和扣合2组合后的接触面积更大，有效加强所述下壳体与所述上壳体和扣合件组合的结构强度，使其更稳固可靠。11、作为优选的，所述上壳体的顶角开设有两个对应的通槽，所述通槽与所述第一腔室连通，所述下壳体上对应所述通槽设有凹槽，使所述凹槽与两个所述通槽组合形成挂绳孔，同时，在自动化装配过程中，还可以通过红外线检测等检测方式透过所述通槽对所述下壳体装配的到位程度进行检测，避免过度施压造成所述下壳体的损坏或变形。12、作为优选的，所述扣合件底部设有至少一个与所述下壳体配合的卡接部件，使所述扣合件与所述下壳体组合之后保持相对位置的固定。13、作为优选的，所述扣合件底部相对两侧分别装设有一个所述卡接部件，所述卡接部件为两个相对设置的卡勾，所述卡勾的勾尖沿所述扣合件侧壁的方向设置，所述底座上装设有与所述卡勾相配合的卡槽；所述卡勾与所述卡槽组合时，所述卡勾恰好嵌入底座所述的侧壁，有效地提高所述扣合件与所述下壳体组合的稳固性。14、作为优选的，所述电气组件包括密封套，所述密封套顶部两侧凸设有凸缘，所述电气腔室内装设有定位槽，所述定位槽两内侧设有定位条，所述凸缘装设于所述定位槽与所述定位条之间；所述定位槽与所述定位条的设置使所述密封套可以从侧向装设于所述电气腔室内，即可适用于自动化装配。15、作为优选的，还包括外壳体，所述外壳体成形为中空的壳体结构，套设于所述扣合件和所述下壳体外，且抵接于所述上壳体的底部；所述外壳体对所述扣合件和所述下壳体起保护作用，避免其受到损坏，以致内部部件受到损害和破坏。16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：17、1.本实用新型设置有上壳体、扣合件及下壳体，下壳体的顶部设置有定位座，定位座用于装设部分沿纵向方向装配的部件，上述的装配关系简化了需要沿纵向方向装配的部件的装配线路，使其能适应自动化装配线，提高装配效率。18、2.本实用新型设置的一种便于自动化装配的电子烟，通过上壳体、扣合件及下壳体的分体设置，使本电子烟各个分区更简单、明了，能适应模块化生产，有效提高生产的标准化程度。技术特征：1.一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，包括上壳体(1)，所述上壳体(1)底部装设有扣合件(2)，所述上壳体(1)和所述扣合件(2)内装设有雾化器(7)，所述扣合件(2)底部装设有下壳体(3)，所述下壳体(3)顶部设有与雾化器(7)底部配合的定位座(311)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述下壳体(3)包括底座(31)，所述底座(31)上盖设有盖板(32)，所述底座(31)内部形成有容置电池(5)的电池腔室(312)和容置电气组件(6)的电气腔室(313)；所述定位座(311)凸设于所述底座(31)上，且位于所述电气腔室(313)的上方。3.根据权利要求2所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述下壳体(3)成形为“l”形结构，所述扣合件(2)成形为与所述下壳体(3)相适应的倒“l”形结构。4.根据权利要求3所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述电池腔室(312)和所述电气腔室(313)左右组合成形为“l”形结构；所述扣合件(2)内部分隔形成开口朝下的第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述第一腔室(21)和所述第二腔室(22)左右组合而成为与所述电池腔室(312)和所述电气腔室(313)相适应的倒“l”形，所述第一腔室(21)套设于所述电池腔室(312)上，所述第二腔室(22)套设于所述定位座(311)上，且与所述电气腔室(313)抵接。5.根据权利要求4所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述上壳体(1)顶部开设有开口朝上的雾化腔室(11)，所述雾化腔室(11)与所述第二腔室(22)连通，所述上壳体(1)底部朝下开口与所述第一腔室(21)连通，所述电池腔室(312)穿过所述第一腔室(21)，且伸入所述上壳体(1)内与所述上壳体(1)的内壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述上壳体(1)的顶角开设有两个对应的通槽(12)，所述通槽(12)与所述第一腔室(21)连通，所述下壳体(3)上对应所述通槽(12)设有凹槽(317)，使所述凹槽(317)与两个所述通槽(12)组合形成挂绳孔。7.根据权利要求6所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述扣合件(2)底部设有至少一个与所述下壳体(3)配合的卡接部件(23)。8.根据权利要求7所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述扣合件(2)底部相对两侧分别装设有一个所述卡接部件(23)，所述卡接部件(23)为两个相对设置的卡勾，所述卡勾的勾尖沿所述扣合件(2)侧壁的方向设置，所述底座(31)上装设有与所述卡勾相配合的卡槽(314)。9.根据权利要求8所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，所述电气组件(6)包括密封套(62)，所述密封套(62)顶部两侧凸设有凸缘(621)，所述电气腔室(313)内装设有定位槽(315)，所述定位槽(315)两内侧设有定位条(3151)，所述凸缘(621)装设于所述定位槽(315)与所述定位条(3151)之间。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种便于自动化装配的电子烟，其特征在于，还包括外壳体(4)，所述外壳体(4)成形为中空的壳体结构，套设于所述扣合件(2)和所述下壳体(3)外，且抵接于所述上壳体(1)的底部。技术总结本技术公开了一种便于自动化装配的电子烟，包括上壳体，所述上壳体底部装设有扣合件，所述上壳体和所述扣合件内装设有雾化器，所述扣合件底部装设有下壳体，所述下壳体顶部设有与雾化器底部配合的定位座。本技术的一种便于自动化装配的电子烟，通过上壳体及扣合件与下壳体的分体设置，且在下壳体顶部设置定位座，使部分沿纵向方向装配的部件也能适应自动化装配线，提高装配效率。技术研发人员：廖显龙,吴伟锐,谢亮受保护的技术使用者：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/1