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一种用于干法产香材料调态的方法与流程

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种用于干法产香材料调态的方法与流程
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摘要: 本发明属于新型烟草,具体涉及一种用于干法产香材料调态的方法。、新型烟草用烟草类原料,相比传统烟丝和传统再造烟叶来说,具有低温发烟释香、可负载得重要特点,因此,也可称其为产香材料,而其主体工艺主要借鉴传统薄片技术。、烟草薄片又称再造烟叶、重组烟叶或均质烟叶,主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶,外...
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本发明属于新型烟草,具体涉及一种用于干法产香材料调态的方法。背景技术:1、新型烟草用烟草类原料,相比传统烟丝和传统再造烟叶来说,具有低温发烟释香、可负载得重要特点,因此,也可称其为产香材料,而其主体工艺主要借鉴传统薄片技术。2、烟草薄片又称再造烟叶、重组烟叶或均质烟叶,主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶,外加植物纤维、胶粘剂和其它添加剂组成。而且,应用于传统卷烟的再造烟叶,通过对于其外观状态,除了常规指标限制外,并没有外观表面结构要求或需求。加热卷烟作为新型烟草产品的重点研究方向,其适用的原料多为再造烟叶,但由于其结构和抽吸的特殊需求,导致其对于再造烟叶又有着特殊要求,一般表面结构要平整均匀、无较大色差、致密程度适中等。3、再造烟叶主要工艺技术有:湿法、干法、辊压法和稠浆法四种,这四种工艺各有优缺点。目前,常规用于加热卷烟中的工艺技术主要为:干法、辊压法、稠浆法以及一些改良工艺技术。其中针对干法再造烟叶的技术要求,相对于辊压法和稠浆法又有不同,尤其在于其表面结构情况,如:透气度较高、疏松多孔。4、目前,已有的技术主要集中于制备工艺,但是对于产品外观状态调节和质量匹配度的关注较少。cn 108464526a中限定了用于加热不燃烧中的干法再造烟叶前处理技术,主要通过控制成型前的压光,限定压力和温度调节其状态;cn 109875097 a中提出在加热不燃烧卷烟成型前进行压光处理后得到的样品表现较好,未限定生产过程压光调整;cn108185503 b 与前述专利类似,都为在干法再造烟叶聚拢成型前进行压光处理,但该专利为对前期干法生产过程工艺进行限定。5、虽然已有技术对于干法再造烟叶产品外观状态有一定调节作用,但是并没有达到更加理想的状态,依然会有较大孔隙和部分掉粉情况出现,目前现有技术多数与上述专利类似,均主要针对干法再造烟叶收卷前以及加热卷烟卷制前的产品进行压光处理,并未有前期、中期处理,同时也由于干法再造烟叶的工艺实现决定了它的外观状态,疏松的片基结构结合喷洒附着的形式导致它的物料不能够具有较强的聚合力,与片基牢固结合。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种用于干法产香材料调态的方法,以解决上述背景技术中所存在的问题。2、为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:3、一种用于干法产香材料调态的方法,采用如下步骤:4、s1、在经过解纤成型后的片基上进行填充涂布,并进行常规烘干,得到第一片基;5、s2、根据设定条件,确定步骤s1工序后是否需要水分调节工序,若否,则进入步骤s3,若是,对步骤s1烘干后的片基添加设定比例的水,让片基回潮,然后进行压光调态,得到第二片基,然后进入步骤s3;6、s3、对步骤s1的第一片基或步骤s2的第二片基进行填充涂布,然后进行常规烘干,得到第三片基;7、s4、对步骤s3的第三片基进行分别判断,若由第一片基得到的第三片基,则进行水分调节工序,并进入步骤s5;若由第二片基得到的第三片基,确定是否需要水分调节工序,若否,则进入步骤s6,若是则进入步骤s5;8、s5、对第三片基添加设定比例的水,让片基回潮,然后进行压光调态,得到第四片基;9、s6、对步骤s4中不需要进行水分调节工序的第三片基或步骤s5得到的第四片基进行填充涂布,然后进行常规烘干,得到第五片基;10、s7、重复步骤s4至步骤s6,直到步骤s1经过解纤成型后的片基进行填充涂布,并进行常规烘干三次及以上,完成干法产香材料调态。11、进一步的,填充涂布的涂布液中的粉末粒径范围为75um-180um。12、进一步的,所述填充涂布采用喷洒涂布。13、进一步的,水分调节工序,通过施加水雾,使片基水分保持在13%-25%之间。14、进一步的,压光调态采用软压方式,并配合80-130℃高温。15、进一步的,水分调节和压光调态工序必须为两次填充涂布之间的中间过程增加该工序。16、进一步的,在任一次填充涂布工序之后还包括封闭涂布工序,通过限定涂布液中的粉末颗粒实现,粉末颗粒的粒径为180um-500um之间。17、进一步的,粉末颗粒为烟草粉末或非烟草植物粉末。18、本发明的有益效果是:19、1、本技术方案采用填充涂布结合封闭涂布两种结合,从调节片基孔隙和密度出发,小颗粒构建片基强度,提升附着力,大颗粒封闭堵塞细小孔洞,进一步填补孔隙,提高片基密度,从而改善干法普遍存在的孔隙率过高的情况。20、2、在两次填充涂布过程中间增加水分调节和调态设置,主要在于进一步缩小孔隙大小,让片基外观更加紧密,其余前述涂布方式结合,能够大幅降低干法产品的孔隙率,让外观更加紧密。技术特征:1.一种用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,采用如下步骤:2.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,填充涂布的涂布液中的粉末粒径范围为75um-180um。3.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,所述填充涂布采用喷洒涂布。4.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,水分调节工序,通过施加水雾,使片基水分保持在13%-25%之间。5.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,压光调态采用软压方式,并配合80-130℃高温。6.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,水分调节和压光调态工序必须为两次填充涂布之间的中间过程增加该工序。7.根据权利要求1所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,在步骤s7之后,还包括封闭涂布工序,通过限定涂布液中的粉末颗粒实现,粉末颗粒的粒径为180um-500um之间。8.根据权利要求7所述的用于干法产香材料调态的方法,其特征在于,粉末颗粒为烟草粉末或非烟草植物粉末。技术总结本发明属于新型烟草技术领域,具体涉及一种用于干法产香材料调态的方法,具体包括以下步骤:将经过常规技术解纤成型后的片基上进行至少三次填充涂布,并分别进行常规烘干,并且根据设定的条件,在两次填充涂布之间增加水分调节和压光调态工序,通过向进行填充涂布并烘干后的片基上添加设定比例的水,让片基回潮,然后进行压光调态,完成干法产香材料的调态,还可以在最后一次的填充涂布工序之后增加封闭涂布工序,让片基外观更加紧密,并能够大幅降低干法产品的孔隙率。技术研发人员:郭林青,周容,刘锴,周志刚,邓永,李宏伟,梁坤,史健阳,王帅鹏,柴祎迪,候宁宁,陈业娴受保护的技术使用者:四川三联新材料有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/29

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