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电子雾化装置的加热模块及电子雾化装置的制作

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


电子雾化装置的加热模块及电子雾化装置的制作
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摘要: 本发明涉及一种雾化设备,尤其涉及一种电子雾化装置的加热模块。、电子烟是一种模仿香烟的电子产品,由于烟草中有害成分随着吸烟进入人体,会造成不良影响,因此,电子烟通过控制烟油成分做到控制有害物质,同时又不影响吸烟人习惯和体感,因而得到迅速发展。、随着电子烟市场的不断扩大,消费者对于电子烟的雾化...
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本发明涉及一种雾化设备,尤其涉及一种电子雾化装置的加热模块。背景技术:1、电子烟是一种模仿香烟的电子产品,由于烟草中有害成分随着吸烟进入人体,会造成不良影响,因此,电子烟通过控制烟油成分做到控制有害物质,同时又不影响吸烟人习惯和体感,因而得到迅速发展。2、随着电子烟市场的不断扩大,消费者对于电子烟的雾化效果、口感还原度和使用稳定性等方面的要求也越来越高。为了提高电子烟的雾化效果,通常会采用加热模块对烟油进行加热,使其蒸发形成烟雾。然而,现有的加热模块在控制加热温度、热量损失和使用效率等方面存在一定的问题,制约了电子烟的进一步普及和发展。3、因此,本发明提出一种电子烟雾化装置的加热模块,旨在提高雾化效果、减少热量损失、提高使用效率并延长使用寿命。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种电子烟雾化装置的加热模块,其可以提高雾化效果、减少热量损失、提高使用效率并延长使用寿命。2、本发明的另一目的在于提供一种雾化效果好、能耗低、使用寿命长的电子雾化装置。3、为了实现上述目的,本发明提供的电子雾化装置的加热模块包括玻璃材质基底、导电加热层及一对电极,所述导电加热层设置于所述玻璃材质基底的表面,两所述电极分别设置于所述导电加热层的表面的相对两端;所述玻璃材质基底设有多个贯通其表面及底面的第一微孔,所述导电加热层设有多个贯通其表面及底面的第二微孔;所述第一微孔与所述第二微孔一一对应地连通。4、与现有技术相比,由于本发明通过以玻璃材质作为基底,然后在所述玻璃材质基底的表面设置一层导电加热层,并且在所述导电加热层的两端设置导电的电极,当通过两电极对所述导电加热层进行通电后,所述导电加热层可以快速发热并将热量传递到所述玻璃材质基底上。又在所述玻璃材质基底以及导电加热层的表面一一对应地开设微孔,因此,当烟油通过微孔后,所述玻璃材质基底可以对微孔内的烟油加热雾化,由于所述导电加热层以及玻璃材质基底具有良好的导热能力,因此,热量可以快速地到达微孔加热烟油,减少热量损失、因而,可以有大地提高雾化效果,并且提高电池的续航时间,延长使用寿命。此外,采用所述玻璃材质基底以及导电加热层结合的方式,其材料成本低,加工容易,因此,可以降低电子雾化装置的生产成本。5、较佳地,所述导电加热层为薄膜电阻层,通过pvd溅射的方式设置于所述玻璃材质基底的表面。这样可以使得所述导电加热层加工更容易,降低生产成本。6、较佳地,所述导电加热层为厚膜电阻层,通过印刷的方式设置于所述玻璃材质基底的表面。这样可以使得所述导电加热层加工更容易,降低生产成本。7、较佳地,所述第一微孔及第二微孔的直径为3-100微米之间,相邻两孔的间距为2-100微米之间。这样设置一方面可以使得热量传递更快速均匀,另一方面可以使各个微孔对烟油的雾化能力提高,从而提升雾化效果。8、较佳地,所述导电加热层的厚度为0.1-500微米之间。9、较佳地,所述导电加热层的电阻值为0.1-100欧姆之间。10、较佳地,所述电极为银浆层,通过印刷的方式设置于所述导电加热层的表面。这样可以使得所述电极加工更容易,降低生产成本。11、具体地,所述电极的厚度为5-100微米。12、一种电子雾化装置,包括外壳、安装座、加热模块及蓄电池,所述外壳的一端设有吸嘴,所述外壳的内部设有相互隔离的烟油腔及安装腔,所述安装座设置于所述安装腔内;所述安装座内设有容置腔,所述加热模块设置于所述容置腔内且将所述容置腔分隔成上腔体及下腔体,所述加热模块的第一微孔可供烟油通过并将烟油加热雾化;所述上腔体分别与所述烟油腔及所述第一微孔连通,以供烟油液体通过;所述下腔体分别与所述第一微孔及所述吸嘴连通,以供烟油雾化气体通过;所述蓄电池设置于所述安装腔内且与所述加热模块的电极电连接。技术特征:1.一种电子雾化装置的加热模块,其特征在于,包括玻璃材质基底、导电加热层及一对电极,所述导电加热层设置于所述玻璃材质基底的表面,两所述电极分别设置于所述导电加热层的表面的相对两端;所述玻璃材质基底设有多个贯通其表面及底面的第一微孔,所述导电加热层设有多个贯通其表面及底面的第二微孔;所述第一微孔与所述第二微孔一一对应地连通。2.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述导电加热层为薄膜电阻层,通过pvd溅射的方式设置于所述玻璃材质基底的表面。3.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述导电加热层为厚膜电阻层,通过印刷的方式设置于所述玻璃材质基底的表面。4.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述第一微孔及第二微孔的直径为3-100微米之间,相邻两孔的间距为2-100微米之间。5.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述导电加热层的厚度为0.1-500微米之间。6.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述导电加热层的电阻值为0.1-100欧姆之间。7.如权利要求1所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述电极为银浆层,通过印刷的方式设置于所述导电加热层的表面。8.如权利要求7所述的电子雾化装置的加热模块,其特征在于,所述电极的厚度为5-100微米。9.一种电子雾化装置,其特征在于:包括外壳、安装座、蓄电池及权利要求1至8任一项所述加热模块,所述外壳的一端设有吸嘴,所述外壳的内部设有相互隔离的烟油腔及安装腔,所述安装座设置于所述安装腔内;所述安装座内设有容置腔,所述加热模块设置于所述容置腔内且将所述容置腔分隔成上腔体及下腔体,所述加热模块的第一微孔可供烟油通过并将烟油加热雾化;所述上腔体分别与所述烟油腔及所述第一微孔连通,以供烟油液体通过;所述下腔体分别与所述第一微孔及所述吸嘴连通,以供烟油雾化气体通过;所述蓄电池设置于所述安装腔内且与所述加热模块的电极电连接。技术总结本发明公开一种电子雾化装置的加热模块及电子雾化装置,包括玻璃材质基底、导电加热层及一对电极,所述导电加热层设置于所述玻璃材质基底的表面,两所述电极分别设置于所述导电加热层的表面的相对两端;所述玻璃材质基底设有多个贯通其表面及底面的第一微孔,所述导电加热层设有多个贯通其表面及底面的第二微孔;所述第一微孔与所述第二微孔一一对应地连通。本发明电子烟雾化装置具有雾化效果好、热量损失少、使用效率高、使用寿命长、生产成本低的优点。技术研发人员:张继华,李爽,李文磊,王冬滨,李勇,卢国康,刘婷受保护的技术使用者:三叠纪(广东)科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/29

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