一种烟梗整理装置的制作方法

本发明涉及烟草制造装置，尤其涉及一种烟梗整理装置。背景技术：1、切梗丝机是烟草行业制丝生产线中的关键设备之一，其主要功能是把前期处理好的烟梗(梗片)经压实后通过高速旋转的刀辊根据工艺要求切削成梗丝。切梗丝机的生产工艺流程为：从上一道工序输送的具有一定流量的物料经进料振槽送入一个由上排链和下排链构成的楔形空间，上排链和下排链同时向前运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至楔形传输带小端的旋转刀辊处，刀辊上的刀片将连续送来的“烟饼”切削成所设定厚度的梗丝，再由出料口振槽输送至下一道工序。根据研究公开结果显示：切梗角度即烟梗轴线与切刀之间的夹角对梗丝填充值和梗丝形态有重大影响，在相同切厚条件下，在0°～45°之间切梗角度越小，在后续膨胀工序中内部易膨胀的细胞增加的与水接触的表面积越大，膨胀效果好，加工后梗丝填充值越高。在45°～90°间切梗角度对填充值影响较小，但切制过程中不易跑梗，便于切梗。还有研究结果表明，切梗角度对切梗厚度均匀性也会造成影响，从而影响梗丝质量。各种研究结果表明，生产中需要能将烟梗整理成各种不同的切梗角度，并保持状态进入切梗丝机进行切梗加工的有效的烟梗整理设备。2、现有的烟梗切丝机喂料装置种类繁多，常用的有振动输送装置、推板装置两种，两种喂料装置容易使烟梗和梗片均为无序状态进入切丝机，无序状态的烟梗和梗片切丝处理后的梗丝形状多为片状，尽管片状梗丝的填充值较高，但与叶丝的形状(丝状)差别较大，进而在卷制过程中，片状梗丝在烟条中分布不可能均匀，致使卷制后的烟支重量、吸阻、密度等物理指标差异较大；同时由于片状梗丝和叶丝形状不一致，造成卷烟端部外观质量较差。尤其在高档卷烟生产中，对烟支外观质量要求较高，现有的加工工艺处理的梗丝无法在高档卷烟中使用。技术实现思路1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟梗整理装置，用于解决现有装置中烟梗切丝前未对烟梗进行整理的问题。2、本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：3、一种烟梗整理装置，包括振动槽、中间架、平衡体和摆杆，所述摆杆的两端分别铰接至所述振动槽和所述平衡体，所述摆杆的中部与所述中间架铰接，所述振动槽和所述中间架之间设置有梳理组件，所述振动槽的底部设置有配合烟梗落入的筛孔，所述梳理组件包括传送带和梳理板，所述梳理板排列在所述传送带上，相邻所述梳理板之间的间距小于烟梗的长度，所述传送带长度方向的一端设置有弧形导向板，所述传送带与所述振动槽之间设置有传动柱，当所述振动槽在所述平衡体带动下振动时，所述传动柱能够带动所述传送带振动。4、进一步地，所述传动柱一端与所述振动槽的底部连接，另一端伸出至靠近所述传送带的宽度方向上的两端，所述传动柱靠近所述传送带的一侧设置有若干传动球，所述传动球沿所述传动柱长度方向均匀布置，当所述传动柱随所述振动槽往复运动时，所述传动球能够拨动所述传送带。5、进一步地，所述振动槽内设置有梳理架，所述梳理架基于连杆与所述中间架连接，所述梳理架靠近所述振动槽的一侧设置有多根梳理柱，所述梳理柱的长度配合所述振动槽的振幅设置。6、进一步地，所述传送带运输方向的两端设置有传动辊，所述传动辊穿过所述中间架与设置在所述中间架侧面的电机传动连接，所述中间架对应所述传动辊处设置有匹配的穿出孔，所述传动柱设置在靠近所述传动辊处。7、进一步地，所述弧形导向板一端与所述中间架连接，所述梳理板的长度配合所述中间架设置，当所述梳理板经过所述中间架时，所述梳理板远离所述传送带的一端与所述中间架贴合。8、进一步地，所述传动柱一端与所述振动槽的底部连接，另一端伸出至靠近所述传送带的宽度方向上的两端，所述传动柱对称设置在所述传送带宽度方向两侧，所述传动柱之间设置有振动柱，所述振动柱设置在所述传动带的上下两条皮带之间。9、进一步地，所述梳理板的中部设置有凸起，所述梳理板的表面设置有沿所述梳理板长度方向布置的磨纹。10、进一步地，所述装置还包括支架，所述支架连接至所述中间架的侧面。11、进一步地，所述中间架底端设置有输送带，所述输送带的运输速度与所述传送带匹配。12、本发明的有益效果：13、1、本申请使用原有振动槽对筛选后落入传送带上的烟梗进行振动整理，不需要额外添加动力源，即可完成传送带上烟梗的整理和姿态保持，且梳理板上的磨纹结构和凸起能够辅助烟梗的姿态梳理和保持，不会在运输过程中发生较大姿态改变。14、2.本申请中设置有便于振动槽内烟梗快速筛选的梳理柱，能够利于振动槽内烟梗的搅动，提高烟梗的筛选效率，且梳理柱保持静止，不会随振动槽运动，如此，梳理柱能够相对与振动槽和烟梗移动，便于烟梗的筛选。技术特征：1.一种烟梗整理装置，其特征在于，包括振动槽(10)、中间架(20)、平衡体(30)和摆杆(40)，所述摆杆(40)的两端分别铰接至所述振动槽(10)和所述平衡体(30)，所述摆杆(40)的中部与所述中间架(20)铰接，所述振动槽(10)和所述中间架(20)之间设置有梳理组件(50)，所述振动槽(10)的底部设置有配合烟梗落入的筛孔(11)，所述梳理组件(50)包括传送带(51)和梳理板(52)，所述梳理板(52)排列在所述传送带(51)上，相邻所述梳理板(52)之间的间距小于烟梗的长度，所述传送带(51)长度方向的一端设置有弧形导向板(54)，所述传送带(51)与所述振动槽(10)之间设置有传动柱(12)，当所述振动槽(10)在所述平衡体(30)带动下振动时，所述传动柱(12)能够带动所述传送带(51)振动。2.根据权利要求1所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述传动柱(12)一端与所述振动槽(10)的底部连接，另一端伸出至靠近所述传送带(51)的宽度方向上的两端，所述传动柱(12)靠近所述传送带(51)的一侧设置有若干传动球(13)，所述传动球(13)沿所述传动柱(12)长度方向均匀布置，当所述传动柱(12)随所述振动槽(10)往复运动时，所述传动球(13)能够拨动所述传送带(51)。3.根据权利要求2所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述振动槽(10)内设置有梳理架(14)，所述梳理架(14)基于连杆(16)与所述中间架(20)连接，所述梳理架(14)靠近所述振动槽(10)的一侧设置有多根梳理柱(15)，所述梳理柱(15)的长度配合所述振动槽(10)的振幅设置。4.根据权利要求3所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述传送带(51)运输方向的两端设置有传动辊(53)，所述传动辊(53)穿过所述中间架(20)与设置在所述中间架(20)侧面的电机传动连接，所述中间架(20)对应所述传动辊(53)处设置有匹配的穿出孔，所述传动柱(12)设置在靠近所述传动辊(53)处。5.根据权利要求4所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述弧形导向板(53)一端与所述中间架(20)连接，所述梳理板(52)的长度配合所述中间架(20)设置，当所述梳理板(52)经过所述中间架(20)时，所述梳理板(52)远离所述传送带(51)的一端与所述中间架(20)贴合。6.根据权利要求1所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述传动柱(12)一端与所述振动槽(10)的底部连接，另一端伸出至靠近所述传送带(51)的宽度方向上的两端，所述传动柱(12)对称设置在所述传送带(51)宽度方向两侧，所述传动柱(12)之间设置有振动柱(17)，所述振动柱(17)设置在所述传动带(51)的上下两条皮带之间。7.根据权利要求5所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述梳理板(52)的中部设置有凸起，所述梳理板(52)的表面设置有沿所述梳理板(52)长度方向布置的磨纹(521)。8.根据权利要求7所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述装置还包括支架(60)，所述支架(60)连接至所述中间架(20)的侧面。9.根据权利要求8所述的烟梗整理装置，其特征在于，所述中间架(20)底端设置有输送带(70)，所述输送带(70)的运输速度与所述传送带(51)匹配。技术总结本发明涉及烟草生产装置技术领域，公开了一种烟梗整理装置，包括振动槽、中间架、平衡体和摆杆，摆杆的两端分别铰接至振动槽和平衡体，摆杆的中部与中间架铰接，振动槽和中间架之间设置有梳理组件，振动槽的底部设置有筛孔，梳理组件包括传送带和梳理板，梳理板排列在传送带上，相邻梳理板之间的间距小于烟梗的长度，传送带长度方向的一端设置有弧形导向板，传送带与振动槽之间设置有传动柱，当振动槽在平衡体带动下振动时，传动柱能够带动传送带振动。本申请使用原有振动槽对传送带上的烟梗进行振动整理，不需要额外添加动力源，即可完成传送带上烟梗的整理和姿态保持，且梳理板上的磨纹结构和凸起能够辅助烟梗的姿态梳理和保持，不会在运输过程中发生较大姿态改变。技术研发人员：许春林,李飞宇,余兴华,袁廷文,邓胜勇,唐兵,马驿景,张纯超,熊金受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29