受激发射加热雾化装置以及受激发射雾化设备的

本公开涉及雾化器，特别是涉及一种受激发射加热雾化装置以及受激发射雾化设备。背景技术：1、传统的电子雾化器一般包括壳体，壳体内设有储油杯、电源组件、雾化组件以及控制板。储油杯用以储存雾化油，在电子雾化器工作时，向雾化组件提供雾化油；雾化组件用以加热雾化油，使雾化油雾化；电源组件用以向雾化组件以及控制板供电来控制板用以控制雾化组件以及电源组件工作。雾化组件一般采用电热丝来加热雾化油，电热丝通电后产生热量，从而将雾化油加热，使雾化油雾化。电热丝加热雾化油时，电热丝因温度过高而容易会产生重金属以及其他有害物质。为了解决该技术问题，部分厂商采用受激发射加热的方式来替代电热丝加热。2、然而，传统的受激发射加热常采用烧锅炉的结构对储油杯进行加热，储油杯的开口正对出气孔，虽然能避免储油杯内的雾化油滴落，只能通过储油杯与其他部件之间的空隙进行空气流通，以实现将储油杯内的雾化气体带出，而这将导致出气路径的空气流阻增大，从而导致出气不顺畅。技术实现思路1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于将雾化气体快速导出的受激发射加热雾化装置以及受激发射雾化设备。2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：3、一种受激发射加热雾化装置，包括：雾化吸嘴、电池杆以及受激发射加热组件；所述雾化吸嘴开设有吸气出气通道；所述电池杆与所述雾化吸嘴连接，所述电池杆与所述雾化吸嘴之间形成有进气通道，所述进气通道与所述吸气出气通道连通；所述受激发射加热组件包括导气顶座、雾化收容杯以及受激发射加热件，所述导气顶座的部分卡设于所述吸气出气通道内，所述导气顶座与所述雾化收容杯连接，所述导气顶座具有通气通道，所述通气通道与所述雾化收容杯连通，所述雾化收容杯用于收容雾化介质，所述通气通道还分别与所述吸气出气通道以及所述进气通道连通；所述受激发射加热件的供电端与所述电池杆的输出端电连接，所述受激发射加热件的发射端朝向所述雾化收容杯，以发射受激光线加热所述雾化收容杯。4、在其中一个实施例中，所述受激发射加热组件还包括杯座固定环片，所述杯座固定环片分别与所述导气顶座以及所述雾化收容杯连接。5、在其中一个实施例中，所述杯座固定环片分别套设于所述导气顶座的外壁以及所述雾化收容杯的外壁。6、在其中一个实施例中，所述杯座固定环片开设有第一通孔，所述第一通孔与所述通气通道连通。7、在其中一个实施例中，所述导气顶座开设有相互连通的第二通孔以及通气凹槽，所述第二通孔以及所述通气凹槽形成所述通气通道，所述第二通孔分别与所述雾化收容杯的内部以及所述吸气出气通道连通，所述通气凹槽位于所述导气顶座靠近所述雾化收容杯的一面，所述通气凹槽分别与所述雾化收容杯的内部以及所述第一通孔连通。8、在其中一个实施例中，所述受激发射加热组件还包括导气支架，所述导气支架的部分卡设于所述进气通道内，所述导气支架还分别与所述雾化收容杯以及所述受激发射加热件连接。9、在其中一个实施例中，所述导气支架开设有与所述吸气出气通道均连通的第一导气孔以及第二导气孔，所述第一导气孔与所述进气通道对应，所述第二导气孔内穿设有所述受激发射加热件。10、在其中一个实施例中，所述受激发射加热组件还包括杯体限位环，所述杯体限位环与所述导气支架连接，所述杯体限位环的中部与所述第二导气孔连通，所述雾化收容杯穿设于所述杯体限位环内。11、在其中一个实施例中，所述受激发射加热组件还包括密封环，所述密封环位于所述雾化吸嘴与所述导气支架之间，所述密封环套设于所述导气支架的外壁上。12、一种受激发射雾化设备，包括上述任一实施例所述的受激发射加热雾化装置。13、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：14、空气通过进气通道进入雾化吸嘴，之后空气再通过导气顶座上的通气通道进入雾化收容杯内，雾化收容杯内的雾化介质在受热雾化，所产生的雾化气体与导入的空气混合，最后通过吸气出气通道，将混合有雾化气体的空气导出，通过各特定的通道，以增大气体导通路径流速，便于将雾化气体快速导出。技术特征：1.一种受激发射加热雾化装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述受激发射加热组件还包括杯座固定环片，所述杯座固定环片分别与所述导气顶座以及所述雾化收容杯连接。3.根据权利要求2所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述杯座固定环片分别套设于所述导气顶座的外壁以及所述雾化收容杯的外壁。4.根据权利要求2所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述杯座固定环片开设有第一通孔，所述第一通孔与所述通气通道连通。5.根据权利要求4所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述导气顶座开设有相互连通的第二通孔以及通气凹槽，所述第二通孔以及所述通气凹槽形成所述通气通道，所述第二通孔分别与所述雾化收容杯的内部以及所述吸气出气通道连通，所述通气凹槽位于所述导气顶座靠近所述雾化收容杯的一面，所述通气凹槽分别与所述雾化收容杯的内部以及所述第一通孔连通。6.根据权利要求1所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述受激发射加热组件还包括导气支架，所述导气支架的部分卡设于所述进气通道内，所述导气支架还分别与所述雾化收容杯以及所述受激发射加热件连接。7.根据权利要求6所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述导气支架开设有与所述吸气出气通道均连通的第一导气孔以及第二导气孔，所述第一导气孔与所述进气通道对应，所述第二导气孔内穿设有所述受激发射加热件。8.根据权利要求7所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述受激发射加热组件还包括杯体限位环，所述杯体限位环与所述导气支架连接，所述杯体限位环的中部与所述第二导气孔连通，所述雾化收容杯穿设于所述杯体限位环内。9.根据权利要求6所述的受激发射加热雾化装置，其特征在于，所述受激发射加热组件还包括密封环，所述密封环位于所述雾化吸嘴与所述导气支架之间，所述密封环套设于所述导气支架的外壁上。10.一种受激发射雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的受激发射加热雾化装置。技术总结本公开提供一种受激发射加热雾化装置以及受激发射雾化设备。上述的受激发射加热雾化装置包括雾化吸嘴、电池杆以及受激发射加热组件；受激发射加热组件包括导气顶座、雾化收容杯以及受激发射加热件，导气顶座与雾化收容杯连接，导气顶座具有通气通道，通气通道与雾化收容杯连通；受激发射加热件的发射端朝向雾化收容杯。空气通过进气通道进入雾化吸嘴，之后空气再通过导气顶座上的通气通道进入雾化收容杯内，雾化收容杯内的雾化介质在受热雾化，所产生的雾化气体与导入的空气混合，最后通过吸气出气通道，将混合有雾化气体的空气导出，通过各特定的通道，以增大气体导通路径流速，便于将雾化气体快速导出。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：美深威控股有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/29