烟草材料及其制造方法、以及烟草产品与流程

本发明涉及烟草材料及其制造方法、以及烟草产品。背景技术：1、香烟(纸卷烟)、非燃烧加热式烟草、电子香烟、或无烟烟草等烟草产品中使用的烟草材料中存在多种种类。对于烟草材料，除了将作为原料的烟叶中所含的期望成分释放的主要功能以外，还要求多种功能，进行了具有期望功能的烟草材料及其制造方法的开发。2、例如，在专利文献1中公开了通过包括将含水量为特定的范围的烟叶原料以特定的温度范围进行加热的工序，从而能够提高烟叶的膨松性，并且用于得到使香味变化的烟草材料的制造方法。3、另外，在专利文献2中公开了通过包含平均粒径为特定的范围的烟叶粒子、和用于将该粒子分散的分散介质，从而能够均匀地赋予香吸味的烟草材料。4、另外，在专利文献3中公开了一种再构成烟草片的制造方法，该再构成烟草片为片形状的烟草材料，该方法通过用水对烟草原料进行提取而分离成水性烟草提取液和不溶性烟草残渣，在该不溶性烟草残渣中配合浆粕而抄造了基础片后，将上述水性烟草提取液添加于该基础片，从而使机械强度高，能够充分地确保气溶胶生成剂的含量。5、现有技术文献6、专利文献7、专利文献1：日本特开2018-108087号公报8、专利文献2：日本特开2017-153492号公报9、专利文献3：国际公开第2020/148902号技术实现思路1、发明所要解决的问题2、对烟草材料要求多种功能，作为该功能之一，可举出烟草材料彼此的粘附的抑制。如果发生烟草材料彼此的粘附，则烟草材料整体的表面积减少，因此，从烟草材料表面释放的期望成分的量减少，另外，烟草材料保管时的工时、成本增大，另外，会发生难以确保烟草材料周围的气体、液体的流路等的问题。由此，抑制烟草材料彼此的粘附对于使用者而言是优点，但基本上没有为了实现该优点而进行研究，仍有改进的余地。3、因此，本发明的课题在于提供抑制了烟草材料彼此的粘附的烟草材料。4、解决问题的方法5、本发明人等进行了深入研究的结果发现，烟草材料中所含的蛋白质成为粘附的原因，并且发现，通过将这些成分的含量设为特定值以下能够解决上述问题，从而完成了本发明。6、即，本发明如下所述。7、[1]一种烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量为5mg以下。8、[2]根据[1]所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量为3mg以下。9、[3]根据[2]所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量小于2mg。10、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部淀粉的含量小于1.8mg。11、[5]根据[1]～[4]中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质与全部淀粉的合计含量为7mg以下。12、[6]一种烟草材料，其全部蛋白质的含量以干燥重量基准计为5重量％以下。13、[7]根据[6]所述的烟草材料，其全部淀粉的含量以干燥重量基准计小于1.8重量％。14、[8]根据[6]或[7]所述的烟草材料，其全部蛋白质与全部淀粉的合计含量以干燥重量计为7重量％以下。15、[9]根据[6]～[8]中任一项所述的烟草材料，其全部蛋白质的含量以干燥重量基准计为3重量％以下。16、[10]根据[1]～[9]中任一项所述的烟草材料，其中，17、分子量10,000以下的成分的含量为20重量％以上。18、[11]根据[10]所述的烟草材料，其中，19、分子量10,000以下的成分的含量为30重量％以上。20、[12]根据[11]所述的烟草材料，其中，21、分子量10,000以下的成分的含量为40重量％以上。22、[13]根据[1]～[12]中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的原料烟草的含量为6mg以上。23、[14]根据[1]～[13]中任一项所述的烟草材料，其中，24、使用水作为溶剂，在加热温度80℃及加热时间30分钟的条件下进行提取而得到的提取液的浊度为80ntu以下。25、[15]一种烟草产品，其具有[1]～[14]中任一项所述的烟草材料。26、[16]根据[15]所述的烟草产品，其为香烟、非燃烧加热式烟草、电子香烟、或无烟烟草。27、[17]一种烟草材料的制造方法，该方法具有：28、提取工序，对原料烟草进行提取；29、过滤工序，对上述提取工序中得到的提取液进行过滤而得到滤液；以及30、加工工序，在使上述滤液接触上述提取工序中得到的残渣后将该残渣成型而得到成型体、或者在将上述提取工序中得到的残渣成型而得到成型体后使上述滤液接触该成型体，31、并且，上述过滤工序中的过滤膜的平均孔隙尺寸为10,000da以下。32、发明的效果33、根据本发明，可以提供抑制了烟草材料彼此的粘附的烟草材料。技术特征：1.一种烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量为5mg以下。2.根据权利要求1所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量为3mg以下。3.根据权利要求2所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量小于2mg。4.根据权利要求1～3中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部淀粉的含量小于1.8mg。5.根据权利要求1～4中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质与全部淀粉的合计含量为7mg以下。6.一种烟草材料，其全部蛋白质的含量以干燥重量基准计为5重量％以下。7.根据权利要求6所述的烟草材料，其全部淀粉的含量以干燥重量基准计小于1.8重量％。8.根据权利要求6或7所述的烟草材料，其全部蛋白质与全部淀粉的合计含量以干燥重量计为7重量％以下。9.根据权利要求6～8中任一项所述的烟草材料，其全部蛋白质的含量以干燥重量基准计为3重量％以下。10.根据权利要求1～9中任一项所述的烟草材料，其中，11.根据权利要求10所述的烟草材料，其中，12.根据权利要求11所述的烟草材料，其中，13.根据权利要求1～12中任一项所述的烟草材料，其以干燥重量计平均每100mg的原料烟草的含量为6mg以上。14.根据权利要求1～13中任一项所述的烟草材料，其中，15.一种烟草产品，其具有权利要求1～14中任一项所述的烟草材料。16.根据权利要求15所述的烟草产品，其为香烟、非燃烧加热式烟草、电子香烟、或无烟烟草。17.一种烟草材料的制造方法，该方法具有：技术总结本发明的课题在于提供抑制了烟草材料彼此的粘附的烟草材料。通过以干燥重量计平均每100mg的全部蛋白质的含量为5mg以下的烟草材料可解决课题。技术研发人员：七崎裕介,水谷雅史,永井敦,千田正浩受保护的技术使用者：日本烟草产业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/25