一种散烟打捆机的制作方法

本技术涉及烟叶打捆工具领域，尤其涉及一种散烟打捆机。背景技术：1、烟农在烟叶分拣完成后送往烟站进行分级和进一步加工，在此之前需要将松散的烟叶打包成捆，以便存储、运输交售，另外，打包成捆后的烟叶还有着不易变色、不易破损的优点。大部分烟农在烟叶打捆时采用箱体打捆法，烟农先将几根麻绳按左右方向放置，麻绳中间一段放入箱体内，然后把一定数量同等级烟叶放入事先做好的固定箱内，再用脚踩实，将麻绳两端收拢捆住烟叶，进行打捆。2、关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：3、采用人工打捆或者箱体打捆法，烟叶压实不够紧实，捆扎成型后的烟叶不够平整，打捆质量较差，由于人力的限制，只能一次捆扎少量的烟叶，工作效率较低，用工量大。4、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。5、需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。技术实现思路1、本公开实施例的目的在于提供一种散烟打捆机，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。2、本公开实施例提供了一种散烟打捆机，包括：3、箱体，所述箱体顶面和一短边侧面开口，所述箱体的长边侧面设有穿绳孔；4、支架，所述支架顶端设有第一梁架，中间设有第二梁架，所述支架的下端设有用于带动所述箱体行进的传送带，所述支架的下端设有档杆，所述支架上设有配合支撑档杆的u型钩，所述档杆与所述支架铰接，所述档杆位于所述传送带上方，所述档杆可以沿竖直面旋转，所述支架底部设置车轮；5、液压装置，所述液压装置的第一端固定在第一梁架上，中间部位固定在第二梁架上；6、驱动轮，所述驱动轮与所述液压装置连接；7、电机，所述电机与驱动轮连接；8、压缩板，所述压缩板设置在液压装置的第二端。9、本公开的一实施例中，所述箱体有一个或多个。10、本公开的一实施例中，所述支架的材质为空心钢管，所述空心钢管连接方式为焊接。11、本公开的一实施例中，所述传送带设置有电连接的控制电路和控制开关。12、本公开的一实施例中，所述电机为两相直流电容异步电机。13、本公开的一实施例中，所述电机设置有电连接点动控制电路和点动按钮。14、本公开的一实施例中，所述驱动轮与所述电机连接为皮带连接。15、本公开的一实施例中，所述液压装置设置逻辑阀。16、本公开的一实施例中，所述车轮为橡胶材质制作的压膜轮。17、本公开的一实施例中，所述档杆安装位置的高度比箱体高度低。18、本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：19、本公开实施例通过点动控制液压装置，液压装置带动压缩板下移对装入箱体的烟叶进行压缩，液压装置带动压缩板升起，转动限位档杆，箱体通过传送带传送至另一端，人工打结成捆，达到了提高烟叶打捆质量、提高工作效率、能适用于流水作业的有益效果。技术特征：1.一种散烟打捆机，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述箱体有一个或多个。3.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述支架的材质为空心钢管，所述空心钢管连接方式为焊接。4.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述传送带设置有电连接的控制电路和控制开关。5.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述电机为两相直流电容异步电机。6.根据权利要求5所述的散烟打捆机，其特征在于，所述电机设置有电连接的点动控制电路和点动按钮。7.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述驱动轮与所述电机连接为皮带连接。8.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述液压装置设置有逻辑阀。9.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述车轮为橡胶材质制作的压膜轮。10.根据权利要求1所述的散烟打捆机，其特征在于，所述档杆安装位置的高度比箱体高度低。技术总结本技术是关于一种散烟打捆机。该散烟打捆机包括：箱体，所述箱体顶面和一短边侧面开口，长边侧面设有穿绳孔，支架，所述支架顶端设有第一梁架，中间设有第二梁架，下端设有用于带动箱体行进的传送带，支架的下端设有档杆，支架配合档杆支撑设有U型钩，档杆与支架铰接，档杆位于传送带上方，档杆可以沿竖直面旋转，支架底部设置车轮，液压装置，所述液压装置的第一端固定在第一梁架上，中间部位固定在第二梁架上，驱动轮，所述驱动轮与所述液压装置连接，电机，所述电机与驱动轮连接，压缩板，所述压缩板设置在液压装置的第二端。本技术提供一种散烟打捆机，具有提高烟叶打捆质量、提高工作效率、能适用于流水作业的有益效果。技术研发人员：高永宏,张强,洪波,寇宇波,韩智强受保护的技术使用者：咸阳市烟草公司彬州分公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/7/23