一种喂丝机料位检测装置的制作方法

本技术涉及喂丝机，具体涉及一种喂丝机料位检测装置。背景技术：1、喂丝机作为制丝车间向卷包车间输送烟丝的重要设备，其运行稳定性直接影响卷包车间生产的了连续性。烟丝通过皮带输送到喂丝机内部，喂丝机底部的积丝盘不断旋转，将烟丝向喂丝机四周分散，喂丝机上部的风管通过负压将烟丝抽到卷包机台。喂丝机料位检测装置是一种通过检测喂丝机内部烟丝料位高度来控制输送皮带是否继续向喂丝机输送烟丝的装置。该装置的有效性直接影响烟丝供给的稳定性。2、制丝车间目前所使用的料位检测装置主要通过反射式光电管检测喂丝机内部烟丝料位。在实际生产中，由于喂丝机内部灰尘较大，反射式光电管检测容易造成光电管误检测，使喂丝机内部烟丝过少造成供丝中断，或者造成喂丝机内部烟丝过多造成堵料现象。严重影响制丝车间向卷包车间输送烟丝的稳定性。技术实现思路1、针对上述问题，本实用新型提供了一种喂丝机料位检测装置，在喂丝机内部烟丝料位高度高于设定值时，利用烟丝碰撞检测条，进而带动碰撞块摆动撞击碰撞传感器来实现高度检测，结构简单，检测准确，可有效避免反射式光电管所带来的误测问题。2、具体地，本实用新型是这样实现的：3、一种喂丝机料位检测装置，包括：4、检测条，设于喂丝机内壁内部，其配置成在物料碰撞下摆动；5、碰撞块，设于检测条上，且随检测条摆动而摆动；6、碰撞传感器，设于喂丝机内壁顶部，用于感应碰撞块。7、进一步地，所述检测条包括：8、水平部，通过安装组件设置在喂丝机内壁内部，所述碰撞块设置在所述水平部上，且在水平部上位置可调；9、竖直部，竖直布置，且与水平部呈直角；10、圆弧部，设于竖直部底部；11、检测料位时，所述物料碰撞圆弧部。12、进一步地，所述安装组件包括：13、铰链，设于喂丝机内壁内部；14、标尺，为直角结构，其一端固定在铰链上，所述标尺通过调整螺栓安装在水平部靠近竖直部的一端。15、进一步地，所述碰撞块通过螺纹与水平部连接，且与水平部连接的两侧通过调整螺母固定。16、进一步地，所述竖直部上设有刻度。17、本实用新型的工作原理：18、积丝盘61带动其内烟丝堆旋转，当喂丝机6内部烟丝料位高度高于设定值时，旋转的烟丝与检测条3接触，检测条3在旋转烟丝的作用下，带动铰链1和碰撞块4一起旋转。旋转到一定角度时，碰撞块4与碰撞传感器5接触碰撞。碰撞传感器5将接触碰撞信号传入电柜的输入模块，可将该检测输入点串联到喂丝机6前段输送皮带隔离开关辅助触点，此时输送皮带停止，输送皮带停止向喂丝机输送烟丝。喂丝机6向卷包车间供丝一段时间后，喂丝机6内部烟丝减少，烟丝与检测条3脱离接触，检测条3在重力作用下，回到初始位置(竖直状态)，同时碰撞块4与碰撞传感器5脱离，碰撞传感器5将脱离信号传入输入模块，喂丝机6前段输送皮带重新延时启动，继续向喂丝机6输送烟丝。19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：20、(1)本实用新型提供的喂丝机料位检测装置，能够对喂丝机内烟丝料位进行准确无误的检测，能及时反映喂丝机内烟丝的多少，进而以便控制前端输送皮带是否继续向喂丝机输送烟丝的。从而保障喂丝机内烟丝料位的稳定性，既保障了喂丝机向卷包供丝的连续性，又防止了喂丝机内烟丝过多造成喂丝机的堵料现象。21、(2)碰撞块的位置可调节，通过调节碰撞块的位置可以调节其与碰撞传感器产生碰撞的时间，来满足我们对料位检测的反应时间的需求。22、(3)检测条的高度可调，可满足不同料位高度检测的需求。技术特征：1.一种喂丝机料位检测装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的喂丝机料位检测装置，其特征在于，所述检测条(3)包括：3.如权利要求2所述的喂丝机料位检测装置，其特征在于，所述安装组件包括：4.如权利要求2所述的喂丝机料位检测装置，其特征在于，所述碰撞块(4)通过螺纹与水平部(31)连接，且与水平部(31)连接的两侧通过调整螺母(41)固定。5.如权利要求2所述的喂丝机料位检测装置，其特征在于，所述竖直部(32)上设有刻度(34)。技术总结本技术公开了一种喂丝机料位检测装置，包括：检测条、碰撞块和碰撞传感器，检测条设于喂丝机内壁内部，其配置成在物料碰撞下摆动；碰撞块设于检测条上，且随检测条摆动而摆动；碰撞传感器设于喂丝机内壁顶部，用于感应碰撞块。该装置喂丝机内部烟丝料位高度高于设定值时，利用烟丝碰撞检测条，进而带动碰撞块摆动撞击碰撞传感器来实现高度检测，结构简单，检测准确，有效避免了反射式光电管所带来的误测问题。技术研发人员：肖然,彭安黎,郑建锋,冯炬晖,杨阳,肖荣雄,郑漫红,赵利明,宋俊青,徐一鸣,甘利霖,邢军受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23