一种自动补偿烟叶温湿度的装置的制作方法

本申请属于烟叶加温加湿设备领域，具体为一种自动补偿烟叶温湿度的装置。背景技术：1、随着大模块、大配方理念的推广应用，打叶复烤开始生产的时间推迟至每年11月，由于烟叶存储时间长、烤季的环境湿度低，生产中的烟叶干燥易碎，造成较大的经济损失。烟叶经过打叶后形成的叶片，需要进入混配柜进行存储，长时间的存储需要对烟叶进行先加温回潮，提高烟叶温度，防止加工过程造碎。同时由于打叶线需要经过5打18分(100多米长)，风分，抛料，除尘等环节导致烟叶温湿度散失，在加工后段，烟叶同样易变的干燥易碎，降低了大中片率。2、烟叶加工性变差的主要原因是烟叶中水分、温度的散失，需要对烟叶进行加温加湿保存烟叶韧性，减小在打叶中的造碎，提高大中片率，满足工艺指标。技术实现思路1、针对现有技术存在的上述问题，本申请发明提供一种自动补偿烟叶温湿度的装置，在打叶中段增加该套装置，与现有设备融合实现对烟叶提高温湿度，提高继续打叶风分的效果。2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种自动补偿烟叶温湿度的装置，包括：加温结构、加湿结构、温湿度传感器、plc控制器，加温结构、加湿结构安装在打叶机输送带段，温湿度传感器安装在输送带出料口；3、加温结构包括循环风罩、热交换器、循环风机、蒸汽机，循环风罩安装在输送带折返段上端出气口，热交换器通过管道连接在输送带段下端进气口，热交换器通过管道与蒸汽机连接且管道上设置有热交换器调节阀，循环风机与热交换器、循环风罩连接；4、加湿结构包括超声波加湿器、加湿主管、水箱，水箱与超声波加湿器连接，超声波加湿器通过加湿主管与输送带段连接，加湿主管设置有至少两根，加湿主管贯穿输送带段且与输送带纵向平行安装，加湿主管喷雾段管壁上开设有喷雾圆孔，喷雾段为位于输送带正上方的加湿主管段；5、温湿度传感器、热交换器、热交换器调节阀、循环风机、蒸汽机、超声波加湿器与plc控制器连接。6、进一步地，加湿主管设置有三根，一根安装在输送皮带进料口，一根安装在输送皮带转折口，一根安装在热交换器输风口。7、进一步地，交换器管道输出端安装有温度传感器，温度传感器与plc控制器连接。8、进一步地，超声波加湿器设置有两个，两个超声波加湿器通过加湿主管联通。9、进一步地，热交换器与进气口连接处安装有导风板，导风板为开孔网板。10、本申请的有益效果：11、本申请提供了一种自动补偿烟叶温湿度的装置，装置安装在打叶机中段与现有设备融合实现对烟叶提高温湿度，通过热交换器对循环风进行加热，与循环风机配合实现烟叶的循环加热，热风循环加热效率高、耗能低，两台超声波加湿器互为备用，提高加湿可靠性，适应来料流量的变化，装置对烟叶进行加温加湿，降低烟叶在后续环节的加工造碎，提高继续打叶风分的效果，采用plc控制器统一调控，自动完成加温加湿工作，具有较好的实用性。技术特征：1.一种自动补偿烟叶温湿度的装置，其特征在于，包括：加温结构、加湿结构、温湿度传感器、plc控制器，所述加温结构、加湿结构安装在打叶机输送带段，所述温湿度传感器安装在输送带出料口；2.如权利要求1所述的自动补偿烟叶温湿度的装置，其特征在于，所述加湿主管设置有三根，一根安装在输送皮带进料口，一根安装在输送皮带转折口，一根安装在热交换器输风口。3.如权利要求1所述的自动补偿烟叶温湿度的装置，其特征在于，所述热交换器管道输出端安装有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器连接。4.如权利要求1所述的自动补偿烟叶温湿度的装置，其特征在于，所述超声波加湿器设置有两个，两个超声波加湿器通过加湿主管联通。5.如权利要求1所述的自动补偿烟叶温湿度的装置，其特征在于，所述热交换器与进气口连接处安装有导风板，所述导风板为开孔网板。技术总结本申请公开了一种自动补偿烟叶温湿度的装置，属于烟叶加温加湿设备领域，包括加温结构、加湿结构、温湿度传感器、plc控制器，加温结构、加湿结构安装在打叶机输送带段，温湿度传感器安装在输送带出料口；加温结构的循环风罩安装在输送带折返段上端出气口，热交换器通过管道连接在输送带段下端进气口，加湿结构的超声波加湿器通过加湿主管与输送带段连接，加湿主管喷雾段管壁上开设有喷雾圆孔，喷雾段为位于输送带正上方的加湿主管段。装置安装在打叶机中段与现有设备融合实现对烟叶进行加温加湿，提高烟叶耐加工性，降低烟叶在后续环节的加工造碎，提高继续打叶风分的效果，采用plc控制器统一调控，自动完成加温加湿工作，具有较好的实用性。技术研发人员：金剑,袁玉通,薛永良,周自荣,金龙,雷翔,吕小波,杨开伟,王翔飞,夏峰,张业,李健伟,李澄,陈红春受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23