一种烟丝中甘油添加方法及添加装置与流程

本申请涉及烟丝加工领域，具体而言，涉及一种烟丝中甘油添加方法及添加装置。背景技术：1、加热不燃烧烟草制品为一种全新的创新烟草产品，加热不燃烧烟草制品涉及材料、电子、化学、机械等多个学科，成为烟草及其交叉学科的研究热点之一，对烟草产业的技术升级和可持续发展也具有重要意义。2、加热不燃烧烟草制品在加热而非燃烧条件下，由发烟段中的雾化剂产生烟雾，并由发烟段中的烟草材料提供固有香气味和烟碱等。3、现有技术中，加热不燃烧烟草制品发烟段的烟草材料主要以薄片丝为主，常用的有稠浆法薄片丝、辊压法薄片丝，在薄片丝制造过程将雾化机直接添加至烟草原料中。相比薄片丝，传统烟丝虽然能提供消费者更加纯正的烟草本香和满足感。但在烟丝是纯天然原料，烟丝对雾化剂的吸收性较差。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。技术实现思路1、本申请实施例的目的在于提供一种烟丝中甘油添加方法及添加装置，可快速实现甘油在传统烟丝中的快速、均匀、有效添加。2、第一方面，提供了一种烟丝中甘油添加方法，包括以下步骤：3、s1、将甘油与水设置预定比例进行混合后获取甘油混合物，完成甘油的预处理。4、s2、对烟丝进行搅拌及持续加热，烟丝的顶面为喷雾的待接收面。5、s3、在烟丝加热至第一预定温度后，按照第一预定流量向烟丝喷洒所述甘油混合物。6、s4、按照第二预定流量输出处理后的烟丝，对输出的烟丝进行储丝并烘干至预定湿度，完成烟丝的甘油添加工序。7、在一种实施方式中，在步骤s2中，所述对烟丝进行搅拌包括：将烟丝设于混料滚筒内，所述混料滚筒以5-15转/min的转速进行转动，通过转动所述混料滚筒对烟丝进行搅拌。8、在一种实施方式中，按照第三预定流量向所述混料滚筒内投入烟丝，所述甘油混合物的所述第二预定流量根据烟丝的所述第三预定流量按比例调整。9、在一种实施方式中，所述混料滚筒内壁设置多片抄板，每片所述抄板沿所述混料滚筒的轴向布置，通过多片所述抄板对烟丝进行进一步混合打散。10、在一种实施方式中，在步骤s2中，所述对烟丝进行持续加热包括：向所述混料滚筒内持续通入第一预定温度的热风，所述混料滚筒包括进风口和出风口，所述热风从所述进风口进入从所述出风口流出后，再次加热至所述预定温度后经所述进风口再次循环通入所述混料滚筒内，所述第一预定温度设为40-80℃。11、在一种实施方式中，在步骤s1中，所述获取甘油混合物还包括：将甘油与水设置预定比例进行混合后，将甘油混合物通过水浴加热至第二预定温度，同时对甘油混合物进行搅拌至均匀。12、在一种实施方式中，所述第二预定温度设为30-60℃。13、在一种实施方式中，在步骤s1中，所述预定比例的设置包括：将所述甘油混合物中甘油的占比设为50％-100％。14、在一种实施方式中，在步骤s3中，所述喷洒所述甘油混合物包括：将所述甘油混合物进行雾化处理后喷出，并往雾化喷头内通入具有预定压力的助喷压缩空气。15、根据本申请的第二方面，还提供了一种烟丝中甘油添加装置，包括：16、混料滚筒，包括滚筒机架、转动筒体以及分别设于所述转动筒体两端的前侧板和后侧板，所述前侧板及所述后侧板与滚筒机架固定连接。所述转动筒体的内壁上均布多片抄板，每片所述抄板沿所述混料滚筒的轴向布置。17、热风机构，包括热风管道，所述热风管道的进气端和出气端分别与所述混料滚筒的前侧板或者后侧板连通，所述热风管道上设热交换器和风机，用于向所述混料滚筒内部的循环输送第一预定温度的气体。18、水浴加热机构，用于对甘油混合物进行水浴加热和搅拌。19、喷洒机构，包括甘油输送管道以及设于所述甘油输送管道一端的雾化喷头，所述甘油输送管道经所述前侧板伸入所述混料滚筒内，所述雾化喷头用于喷射甘油混合物。20、混料滚筒的出料口与恒温储丝柜连接，所述恒温储丝柜设为第三预定温度。所述恒温储丝柜用于将添加甘油混合物后的烟丝设于第三预定温度环境内放置预定时间段。21、与现有技术相比，本申请的有益效果为：22、在本申请的技术方案中，将甘油混合物通过水浴加热后保持液体状态，改善甘油的流动性，提高甘油在烟丝中的渗透率和吸收率。通过雾化喷头呈雾状喷射于烟丝上，并通过转动筒体使烟丝保持翻转，以增加烟丝对甘油混合物的吸收率，提高甘油在烟丝中添加的均匀性。通过热风机构使烟丝保持增温状态，对烟丝进行持续加热，提高甘油在烟丝中的渗透率和吸收率。本申请提供的烟丝中甘油添加方法及添加装置可提高甘油在烟丝中添加的均匀性和甘油添加得率，可为加热不燃烧及传统卷烟制丝过程中甘油添加工艺提供应用参考和指导。技术特征：1.一种烟丝中甘油添加方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，在步骤s2中，所述对烟丝进行搅拌包括：将烟丝设于混料滚筒(1)内，所述混料滚筒(1)以5-15转/min的转速进行转动，通过转动所述混料滚筒(1)对烟丝进行搅拌。3.根据权利要求2所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，按照第三预定流量向所述混料滚筒(1)内投入烟丝，所述甘油混合物的所述第二预定流量根据烟丝的所述第三预定流量按比例调整。4.根据权利要求3所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，所述混料滚筒(1)内壁设置多片抄板(2)，每片所述抄板(2)沿所述混料滚筒(1)的轴向布置，通过多片所述抄板(2)对烟丝进行进一步混合打散。5.根据权利要求2所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，在步骤s2中，所述对烟丝进行持续加热包括：向所述混料滚筒(1)内持续通入第一预定温度的热风，所述混料滚筒(1)包括进风口和出风口，所述热风从所述进风口进入从所述出风口流出后，再次加热至所述预定温度后经所述进风口再次循环通入所述混料滚筒(1)内，所述第一预定温度设为40-80℃。6.根据权利要求1所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，在步骤s1中，所述获取甘油混合物还包括：将甘油与水设置预定比例进行混合后，将甘油混合物通过水浴加热至第二预定温度，同时对甘油混合物进行搅拌至均匀。7.根据权利要求6所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，所述第二预定温度设为30-60℃。8.根据权利要求1所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，在步骤s1中，所述预定比例的设置包括：将所述甘油混合物中甘油的占比设为50％-100％。9.根据权利要求1所述的烟丝中甘油添加方法，其特征在于，在步骤s3中，所述喷洒所述甘油混合物包括：将所述甘油混合物进行雾化处理后喷出，并往雾化喷头(13)内通入具有预定压力的助喷压缩空气。10.一种烟丝中甘油添加装置，其特征在于，包括：技术总结本申请提供一种烟丝中甘油添加方法及添加装置，所述方法包括：将甘油与水设置预定比例进行混合后获取甘油混合物，完成甘油的预处理。对烟丝进行搅拌及持续加热，烟丝的顶面为喷雾的待接收面。在烟丝加热至第一预定温度后，按照第一预定流量向烟丝喷洒所述甘油混合物。按照第二预定流量输出处理后的烟丝，对输出的烟丝进行储丝并烘干至预定湿度，完成烟丝的甘油添加工序。装置包括混料滚筒、热风机构、水浴加热机构、喷洒机构及恒温储丝柜。本申请提供的烟丝中甘油添加方法及添加装置可提高甘油在烟丝中添加的均匀性和甘油添加得率，可为加热不燃烧及传统卷烟制丝过程中甘油添加工艺提供应用参考和指导。技术研发人员：张源,徐岚受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23