雾化器和电子雾化装置的制作方法_中国专利数据库
全国客户服务热线:4006-054-001 疑难解答:159-9855-7370(7X24受理投诉、建议、合作、售前咨询),173-0411-9111(售前),155-4267-2990(售前),座机/传真:0411-83767788(售后),微信咨询:543646
企业服务导航

雾化器和电子雾化装置的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


雾化器和电子雾化装置的制作方法
申请号: 申请日:
公开(公告)号: 公开(公告)日:
发明(设计)人: 申请(专利权)人:
主分类号: 分类号:
代理公司: 代理人:
地址: 国省代码:
权利要求书: 说明书:
微信咨询: 添加微信:543646或【点此在线咨询 文件下载: 【点此下载】请正确填写本页网址和接收邮箱
摘要: 本技术涉及电子烟,特别涉及一种雾化器和电子雾化装置。、电子烟一般由用于加热烟油产生烟雾的雾化器以及用于给雾化器供电的电池组件组成,其产生的烟雾具有与香烟类似的气味和感觉。雾化器包括储存烟油的腔体以及导油体,导油体设置在腔体底部,导油体将烟油导出至发热元件处进行加热雾化,形成气溶胶,以供用户...
相关服务: 软件产品登记测试全国受理 软件著作权666元代写全部资料全国受理 实用新型专利1875代写全部资料全国受理

本技术涉及电子烟,特别涉及一种雾化器和电子雾化装置。背景技术:1、电子烟一般由用于加热烟油产生烟雾的雾化器以及用于给雾化器供电的电池组件组成,其产生的烟雾具有与香烟类似的气味和感觉。雾化器包括储存烟油的腔体以及导油体,导油体设置在腔体底部,导油体将烟油导出至发热元件处进行加热雾化,形成气溶胶,以供用户吸食。2、现有的导油体一般是导油棉或多孔陶瓷,现有的导油体结构设计均存在与烟油接触面积小,导油面积小的问题。技术实现思路1、本实用新型的主要目的是提供一种雾化器和电子雾化装置,旨在解决现有雾化器的导油体导油面积小的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提出一种雾化器,所述雾化器包括:壳体;导油体,所述导油体设于所述壳体的内部;以及发热体,所述发热体设于所述壳体的内部;其中,所述壳体的内部形成有储油仓,所述导油体设置于所述储油仓的底部并与所述储油仓连通,所述发热体设置于所述导油体的远离所述储油仓的一侧,所述导油体的靠近所述储油仓的一侧凹设有载油槽,所述发热体用于对所述导油体吸附的烟油进行雾化。3、在本实用新型一实施例中,所述雾化器还包括支架,所述支架设置于所述储油仓的底部,所述支架的顶部开设有容纳槽,所述导油体安装于所述容纳槽,所述容纳槽的底面开设有通孔,所述壳体内位于所述支架下方处形成有雾化腔,所述通孔连通所述容纳槽与所述雾化腔,所述发热体的至少部分位于所述通孔内并与所述导油体贴合设置。4、在本实用新型一实施例中,所述支架的底部设有中空的安装柱,所述发热体包括电极,所述电极插设于所述安装柱中,并穿过所述安装柱连接至外部电源。5、在本实用新型一实施例中,所述发热体还包括发热网或发热丝,所述电极连接于所述发热网或所述发热丝的两端,所述发热网或所述发热丝与所述导油体贴合,且所述发热网或所述发热丝的至少部分位于所述通孔内。6、在本实用新型一实施例中,所述安装柱的外侧壁开设有固定槽,所述电极穿过所述安装柱并弯折至所述固定槽中。7、在本实用新型一实施例中,所述雾化器还包括:极柱,设于所述壳体的底部,且由所述壳体的外部穿入所述壳体内,所述极柱位于所述壳体内的一端固定于所述固定槽中以与所述电极连接,所述电极通过所述极柱连接至电源。8、在本实用新型一实施例中,所述雾化器还包括导油棉,所述导油棉设于所述导油体和所述发热体之间,以将所述导油体中的烟油导向所述发热体。9、在本实用新型一实施例中,所述导油体为多孔金属导油体。10、在本实用新型一实施例中,所述导油体的孔隙率为40%~80%,所述导油体的孔径为5-100μm。11、本实用新型还提供一种电子雾化装置,所述电子雾化装置包括电池杆和上述的雾化器,所述雾化器与所述电池杆电连接。12、与现有技术相比,本实用新型所提供的雾化器和电子雾化装置具有如下的有益效果:13、本实用新型技术方案通过将导油体直接连接于储油仓的底部,导油体的顶面凹设有载油槽,导油体能够接收从储油仓流出的烟油并在载油槽暂存烟油,通过增设载油槽,能够增大导油体的导油面积,增大出油量,使得导油体供油充足,避免干烧。同时,也能使得烟油均匀地分布在导油体上,使烟油更稳定更均匀地传递至发热体处,发热体加热更加均匀。技术特征:1.一种雾化器,其特征在于,所述雾化器包括:2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括支架,所述支架设置于所述储油仓的底部,所述支架的顶部开设有容纳槽,所述导油体安装于所述容纳槽,所述容纳槽的底面开设有通孔,所述壳体内位于所述支架下方处形成有雾化腔,所述通孔连通所述容纳槽与所述雾化腔,所述发热体的至少部分位于所述通孔内并与所述导油体贴合设置。3.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述支架的底部设有中空的安装柱,所述发热体包括电极,所述电极插设于所述安装柱中,并穿过所述安装柱连接至外部电源。4.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述发热体还包括发热网或发热丝,所述电极连接于所述发热网或所述发热丝的两端,所述发热网或所述发热丝与所述导油体贴合,且所述发热网或所述发热丝的至少部分位于所述通孔内。5.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述安装柱的外侧壁开设有固定槽,所述电极穿过所述安装柱并弯折至所述固定槽中。6.如权利要求5所述的雾化器,其特征在于,还包括:7.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括导油棉,所述导油棉设于所述导油体和所述发热体之间,以将所述导油体中的烟油导向所述发热体。8.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述导油体为多孔金属导油体。9.如权利要求8所述的雾化器,其特征在于,所述导油体的孔隙率为40%~80%,孔径为5-100μm。10.一种电子雾化装置,其特征在于,所述电子雾化装置包括电池杆和如权利要求1至9中任一项所述的雾化器,所述雾化器与所述电池杆连接。技术总结本技术公开一种雾化器和电子雾化装置,雾化器包括:壳体;导油体,导油体设于壳体的内部;以及发热体,发热体设于壳体的内部;其中,壳体的内部形成有储油仓,导油体设置于储油仓的底部并与储油仓连通,发热体设置于导油体的远离储油仓的一侧,导油体的靠近储油仓的一侧凹设有载油槽,发热体用于对导油体吸附的烟油进行雾化。本技术技术方案解决了现有雾化器的导油体导油面积小的问题。技术研发人员:陈潮先,周波,黄惠华受保护的技术使用者:深圳市你我网络科技有限公司技术研发日:20231117技术公布日:2024/7/23

雾化器和电子雾化装置的制作方法