一种复烤冷凝水引射回收系统的制作方法

本技术涉及冷凝水回收，具体的涉及一种复烤冷凝水引射回收系统，尤其是一种通过闪蒸罐连接水水引射防汽蚀装置、电泵以及水汽引射的方式回收冷凝水的系统。背景技术：1、在烟草行业，复烤厂负责对烟叶进行加工，以提高烟叶的品质和口感，保证其质量符合后序卷烟生产工艺要求，其核心设备主要包括热风润叶机、叶片烤机、梗烤机、加料机、碎片干燥机等，上述工作均需要通入蒸汽进行加热，导致产生大量的冷凝水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20％-30％，且压力、温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。因此，将产生的冷凝水全部进行回收送入锅炉房再次利用，能够实现节能减排。2、但是现在使用的凝水回收方式通常为开式回收，闪蒸汽直接对空排放，浪费大量热能，冷凝水开式回收系统由于闪蒸汽排放量较大，对周围环境产生较大影响，且与大气直接接触，存在氧腐蚀问题，回收利用率低。3、中国专利cn103727523a公开了闭式凝水回收装置，用于向锅炉回送冷凝水，该闭式凝水回收装置带有冷凝水进口的凝水罐底部设有凝结水出口，顶部设有汽水分离室，侧面设有液位计和液位传感器，罐体内底部靠近凝结水出口装有防旋装置，凝结水进口连接着二次闪蒸装置，凝结水出口通过管道连接着水泵，水泵另一端连接着气蚀消除器，气蚀消除器设有管道与凝水罐的顶部出气口相连，该回收装置设有控制系统。但由于复烤工艺冷凝水温度高达120℃，120℃的冷凝水进入水泵入口处已超过常压，冷凝水会汽化变为蒸汽从造成水泵汽蚀而无法正常工作，上述专利所述的汽蚀消除器适用于解决95℃左右的冷凝水在闪蒸罐内产生的少量闪蒸汽，并不适用于复烤工艺产生的高温冷凝水。4、因此，需要一种针对复烤工艺的特性，将产生的冷凝水全部进行回收送入锅炉房再次利用，以实现节能减排的冷凝书回收系统。技术实现思路1、针对复烤工艺的特性，本实用新型提出一种复烤冷凝水引射回收系统，采用闪蒸罐+水水引射防汽蚀装置+电泵+水汽引射的方式对产生的冷凝水进行回收再次利用，以实现节能减排，具体技术方案如下：2、一种复烤冷凝水引射回收系统，所述系统采用闪蒸罐2连接水水引射防汽蚀装置、电泵以及水汽引射的方式回收冷凝水，该系统包括冷凝水主管1、电泵机组4、闪蒸罐2、水汽引射器7、冷凝水送回主管8以及现场控制箱5；3、所述闪蒸罐2与冷凝水主管1连接用于收集冷凝水，闪蒸罐上还开设有出水口22和出汽口23用于回收冷凝水和闪蒸汽；4、所述电泵机组4与闪蒸罐底部的出水口接通用于回收冷凝水，电泵机组4上设置有用于防止汽蚀的装置水水引射器43，5、所述水汽引射器7通过闪蒸汽管6连接于闪蒸罐2的出汽口23处用于回收闪蒸汽，送入冷凝水送回主管8送回锅炉房使用；6、所述现场控制箱5包括plc控制器和手动控制器，用于启停水泵48、紧急泄压电动阀25和水泵48出口电动调节阀45。7、进一步的，所述闪蒸罐2内设置有带远传功能的磁翻板液位计9、压力传感器10和温度传感器20，所述磁翻板液位计9、压力传感器10和温度传感器20与现场控制箱5内plc控制器信号连接，通过获得信号启停水泵48、紧急泄压电动阀25和水泵48出口电动调节阀45。8、进一步的，所述闪蒸罐2外部还设置有用于显示压力传感器10数值的闪蒸罐2内压力的压力表，罐体顶部安装有安全阀24，所述安全阀24与现场控制箱5内plc控制器信号连接，通过接收到闪蒸罐2内部压力或温度达到预设值时自动打开进行排汽泄压。9、进一步的，所述压力传感器10的预设值为0.1mpa，温度传感器20的预设值为120℃。10、进一步的，所述闪蒸罐2底部设置有用于定期排出沉积在底部的杂质的排污管道31，所述排污管道31上安装有排污截止阀。11、进一步的，所述电泵机组4包括并联使用的一用一备的两套机组，分别为a组电泵机组和b组电泵机组。12、进一步的，所述电泵机组4安装有入口球阀41、过滤器42、水水引射器43、水泵48、回水压力表以及回水截止阀44，还包括安装在机组出口端的出口压力表、出口电动调节阀45、出口止回阀46和出口截止阀47。13、进一步的，所述电泵机组4出口分为两路，一路经出口电动调节阀45后通过冷凝水送回主管8送回锅炉房使用；另一路经水泵48流出后回流至水水引射器43前端，抽吸闪蒸罐2底部冷凝水进入水泵48，在水泵48入口处形成防汽蚀装置，以0.15mpa的水压将冷凝水喷出使其对应汽化温度高于冷凝水温度，从而防止水泵48发生汽蚀。14、进一步的，所述闪蒸罐2上设置有闪蒸汽出汽口23，所述闪蒸汽出汽口23通过闪蒸汽管6与水汽引射器7连接，闪蒸汽管6上还安装有截止阀和止回阀；所述闪蒸罐2内部产生的闪蒸汽经闪蒸汽管6进入水汽引射器7。15、本实用新型的工作原理介绍：该系统采用闪蒸罐2连接水水引射防汽蚀装置、电泵以及水汽引射的方式对产生的冷凝水进行回收再次利用，复烤工艺设备产生的冷凝水经安装有截止阀的一号冷凝管和二号冷凝管进入闪蒸罐2进行收集，当闪蒸罐2内液位达到设置高限时，磁翻板液位计9发出信号启动水泵48，产生的冷凝水沿闪蒸罐2底部出水口22经水管流向电泵机组4，该水管分支同时连接有两组电泵机组4，正常工作状态下，打开a组电泵机组前端的电动球阀，关闭b组电泵机组前端的入口球阀41，冷凝水进入到a组电泵机组，机组水泵48出口分为两路，一路经电动调节阀后通过冷凝水送回主管8直接送回锅炉房使用，另一路回流至水水引射器43前端，抽吸闪蒸罐2底部冷凝水进入水泵48，在水泵48入口处形成0.15mpa的水压。由于闪蒸罐2内部的冷凝水温度约105℃，直接进入水泵48后会形成汽蚀，通过水水引射增压的方式提高水泵48入口压力，使其对应汽化温度高于冷凝水温度，从而防止水泵48发生汽蚀；当在使用的a组电泵机组发生故障或者是其他情况导致不能正常工作时，即刻关闭第一电泵组前端的电动球阀并打开第二点泵机组前端的球阀重复上述继续工作，保证在不影响生产的情况下对设备进行维修养护。16、闪蒸罐2内部产生的闪蒸汽则经安装有截止阀和止回阀的闪蒸管进入到水汽引射器7，与a组电泵机组或电动泵组打出的冷凝水一起进入到水汽引射器7形成负压抽吸闪蒸汽，通过冷凝水送回主管8送回锅炉房使用。17、同时，该系统还具备泄压功能，闪蒸罐2上还设置有带远传功能的压力传感器10和温度传感器20，当压力传感器10数值达到预设值0.1mpa或温度传感器20数值达到预设值120℃时，紧急泄压电动阀25自动打开进行排汽泄压，防止闪蒸罐2内部憋压影响冷凝水的回收。18、并且在闪蒸罐2的底部设置有排污管道31，定期通过打开排污截止阀排出沉积在底部的杂质。19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：20、(1)冷凝水引射回收方式的应用不仅实现了冷凝水的闭式回收，避免闪蒸汽外溢的能源浪费，同时杜绝空气进入冷凝水系统形成氧腐蚀，实现高品质冷凝水的安全稳定高效回收利用，节能减排效果明显。21、(2)在电泵机组设置有水水引射器形成水泵防汽蚀装置，有效避免由于较高温度的闪蒸罐内部的冷凝水直接进入水泵后会形成汽蚀。22、(3)采用自动和手动两种模式，确保整套冷凝水回收装置的稳定高效运行。23、(4)电泵机组采用一备一用的双机组，保证随时可进行生产，不耽误平时生产任务。