一种烟丝金属异物分离装置的制作方法

本发明涉及烟草生产，特别涉及一种烟丝金属异物分离装置。背景技术：1、在烟叶加工过程中，烟丝中可能会混入各种异物，其中金属异物尤为常见。这些金属异物可能来源于烟叶种植、采摘、运输、加工等多个环节，如农具残留、加工设备磨损等。金属异物不仅影响烟丝的品质和口感，还可能对吸烟者的健康造成潜在危害。因此在烟草行业中，保证烟叶质量的一致性与安全性是提升制成品品质的关键环节，尤其是在制丝车间按照烟叶切丝生产工艺要求，切丝机中的烟叶不能混入金属杂物。烟叶在进入切丝机之前，先由金属检测仪进行检测，一旦发现烟叶中含有金属物，前端的气动门就会打开，使含有金属物的烟叶从气动门处落下，掉入事先放置好的料箱中。然后再有操作人员把烟叶中的金属物分拣出来，由于有的金属物太小，这样给分拣工作带来很多困难，耗时又耗工同时还造成烟叶的浪费，而且不能真正实现烟叶与金属的自动化分离功能；此外采用传统的人工检测方法不仅效率低下，而且准确率不高，成本也相对较大，同时由于烟叶生产过程中，剔除后无法在本叶组及时返掺的烟叶和烟丝将降低原料等级，在低级别的牌号中进行掺兑，这样由于人工检测及剔除会导致因返掺不及时造成降级烟叶量增加。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种烟丝金属异物分离装置，以解决背景技术中提出的问题，实现金属剔除作业的自动控制和无人干预，提高制丝车间设备的智能化水平，降低月平均降级烟叶量。2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟丝金属异物分离装置，包括：螺旋送料模块、金属剔除模块、合格料输送通道、辅连返掺模块；3、螺旋送料模块，用于烟丝输送，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机顶部设置有投料斗，所述螺旋输送机体内设置有抛物母线性螺旋叶片，所述螺旋输送机底部设置有第一出料口；4、金属剔除模块，用于剔除烟丝中金属；所述金属剔除模块包括机架，所述机架上设置有输料机，所述输料机上沿物料输送方向依次设置有金属检测仪、翻料机构、金属剔除机构，5、所述翻料机构包括活动设置在机架上的翻料板，所述翻料板具有第一翻转位、第二翻转位，正常状态下翻料板位于第一翻转位，烟丝进入合格料输送通道，当金属检测仪检测到金属时，翻料板位于第二翻转位，烟丝进入金属剔除机构内，所述金属剔除机构设置有第一出料端、第二出料端，所述第一出料端用于输出金属剔除后烟丝，所述第二出料端用于输出金属异物，所述第一出料端与辅连返掺模块相连，所述辅连返掺模块的出料端与合格料出料通道连通。6、为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：7、优选的，所述金属剔除机构包括沿物料方向设置的第一金属剔除机构、第二金属剔除机构；8、所述第一金属剔除机构包括磁选输送机，所述磁选输送机的输送面上沿输送方向设置有磁性块，所述磁选输送机的输出端连接第二金属剔除机构，所述第二剔除机构包括上下开口的落料筒，所述落料筒内相互交叉设置有第一次级导流板、第二次级导流板、第三次级导流板以及三个电磁铁，三个所述电磁铁分别设置在所述第一次级导流板、所述第二次级导流板和第三次级导流板的背部。9、优选的，所述第一次级导流板、所述第二次级导流板和第三次级导流板的倾斜角度为30-45度。10、优选的，所述落料筒底部设置有分料板，所述分料板将落料筒底部分隔形成第一出料端、第二出料端，所述落料筒内对应第二出料端一侧的侧壁上设置有风选吹风口，所述风选吹风口正对第三次级导流板的下料位置，所述风选吹风口连接有风源。11、优选的，所述金属检测仪包括上壳体和下壳体，运输部件从上壳体与下壳体之间穿过，上壳体上两侧设置有发射线圈，下壳体上两侧设置有接收线圈。12、优选的，所述螺旋输送机的进料端设置有布料装置，所述布料装置包括并排转动设置在进料斗内的布料轴，所述布料轴上绕轴均布设置有布料板，两个布料板之间形成投料室，所述布料板上均布设置有多个永磁体，相邻两个分料轴的旋转方向相反。13、优选的，所述机架上对应输料机的进料位置处设置有摊薄机构，所述输料机两侧设置有护料板，所述摊薄机构包括对称设置在机架上的第一摊薄臂、第二摊薄臂，所述第一摊薄臂、第二摊薄臂沿输料机宽度方向布置，所述第一摊薄臂、第二摊薄臂内侧一端设置有用于摊薄烟丝的摊薄毛刷，所述机架上设置有用于驱动第一摊薄臂、第二摊薄臂呈八字形运动的驱动机构。14、优选的，所述驱动机构包括设置在输料机正上方的吊架，所述吊架上对应第一摊薄臂、第二摊薄臂内侧一端上方位置可升降设置有活动块，所述活动块与摊薄臂之间铰接设置有驱动摆臂组件，所述驱动摆臂组件包括相互交错的第一驱动摆臂、第二驱动摆臂，所述第一驱动摆臂、第二驱动摆臂分别连接第一摊薄臂、第二摊薄臂，所述吊架与第一摊薄臂、第二摊薄臂的外侧一端及中部还铰接设置有支撑摆臂，所述吊架上对应活动块顶部位置设置有直线往复驱动机构，所述活动块一侧设置有滚轮，所述吊架上对应滚轮位置设置有限位滑槽，所述限位滑槽沿活动块升降方向布置。15、本发明的有益效果是：16、1、本装置通过金属剔除模块的设计，特别是金属检测仪、翻料机构和金属剔除机构的配合使用，可以实现对烟丝中金属异物的快速、准确剔除。当金属检测仪检测到金属时，翻料机构会迅速将烟丝引导至金属剔除机构内，从而实现对金属异物的有效分离，大大提高了金属剔除效率。17、2、该装置采用模块化设计，各模块之间配合紧密，可以实现自动化、连续化的生产，这不仅降低了人工操作的难度和强度，还提高了生产效率和生产质量，此外通过辅连返掺模块的设计，可以将金属剔除后的烟丝进行再次加工和利用。辅连返掺模块的出料端与合格料出料通道连通，使得剔除金属后的烟丝能够重新进入加工流程，从而提高了资源的利用率，降低了烟丝的降级量。18、3、本发明将金属检测仪与皮带结合起来，匀速送料的同时保证检测精度，检测到金属杂物后发出警报，根据皮带速度设定翻板延时工作翻转，将杂物与剩余物料分离，将剔除量由20kg降低至150mg，方便操作工挑出杂物，保证物料回掺时间，提升产品质量。其中金属检测仪的工作原理是利用电磁感应原理，当含有金属杂质的物料通过金属检测仪时，金属杂质会产生涡流效应，从而改变金属检测仪的磁场，进而影响检测仪的输出信号。当检测到金属杂质时，金属检测仪会发出警报，并将金属杂质从传送带上剔除。19、4、双重剔除机制：金属剔除机构包括第一金属剔除机构和第二金属剔除机构，形成了双重剔除机制，这种设计可以确保烟丝中的金属异物得到更加彻底的剔除，提高了剔除的准确性和效率，磁选与电磁结合的剔除方式：第一金属剔除机构采用磁选输送机，通过磁性块吸附金属异物，初步剔除烟丝中的金属。而第二金属剔除机构则采用电磁铁和交叉设置的导流板，进一步对烟丝中的金属进行剔除，这种结合方式可以应对不同种类和大小的金属异物，提高了剔除的灵活性和效果。技术特征：1.一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：包括：螺旋送料模块、金属剔除模块、合格料输送通道、辅连返掺模块；2.根据权利要求1所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述金属剔除机构包括沿物料方向设置的第一金属剔除机构、第二金属剔除机构；3.根据权利要求2所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述第一次级导流板、所述第二次级导流板和第三次级导流板的倾斜角度为30-45度。4.根据权利要求3所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述落料筒底部设置有分料板，所述分料板将落料筒底部分隔形成第一出料端、第二出料端，所述落料筒内对应第二出料端一侧的侧壁上设置有风选吹风口，所述风选吹风口正对第三次级导流板的下料位置，所述风选吹风口连接有风源。5.根据权利要求1所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述金属检测仪包括上壳体和下壳体，运输部件从上壳体与下壳体之间穿过，上壳体上两侧设置有发射线圈，下壳体上两侧设置有接收线圈。6.根据权利要求1所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述螺旋输送机的进料端设置有布料装置，所述布料装置包括并排转动设置在进料斗内的布料轴，所述布料轴上绕轴均布设置有布料板，两个布料板之间形成投料室，所述布料板上均布设置有多个永磁体，相邻两个分料轴的旋转方向相反。7.根据权利要求1所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述机架上对应输料机的进料位置处设置有摊薄机构，所述输料机两侧设置有护料板，所述摊薄机构包括对称设置在机架上的第一摊薄臂、第二摊薄臂，所述第一摊薄臂、第二摊薄臂沿输料机宽度方向布置，所述第一摊薄臂、第二摊薄臂内侧一端设置有用于摊薄烟丝的摊薄毛刷，所述机架上设置有用于驱动第一摊薄臂、第二摊薄臂呈八字形运动的驱动机构。8.根据权利要求7所述的一种烟丝金属异物分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在输料机正上方的吊架，所述吊架上对应第一摊薄臂、第二摊薄臂内侧一端上方位置可升降设置有活动块，所述活动块与摊薄臂之间铰接设置有驱动摆臂组件，所述驱动摆臂组件包括相互交错的第一驱动摆臂、第二驱动摆臂，所述第一驱动摆臂、第二驱动摆臂分别连接第一摊薄臂、第二摊薄臂，所述吊架与第一摊薄臂、第二摊薄臂的外侧一端及中部还铰接设置有支撑摆臂，所述吊架上对应活动块顶部位置设置有直线往复驱动机构，所述活动块一侧设置有滚轮，所述吊架上对应滚轮位置设置有限位滑槽，所述限位滑槽沿活动块升降方向布置。技术总结本发明涉及烟叶加工技术领域，公开了一种烟丝金属异物分离装置，螺旋送料模块、金属剔除模块、合格料输送通道、辅连返掺模块；金属剔除模块，用于剔除烟丝中金属；金属剔除模块包括机架，机架上设置有输料机，输料机上沿物料输送方向依次设置有金属检测仪、翻料机构、金属剔除机构，翻料机构包括活动设置在机架上的翻料板，正常状态下翻料板位于第一翻转位，烟丝进入合格料输送通道，当翻料板位于第二翻转位，烟丝进入金属剔除机构内，金属剔除机构设置有第一出料端、第二出料端，第一出料端与辅连返掺模块相连，辅连返掺模块的出料端与合格料出料通道连通，利用多模块相互配合，可以提升烟叶加工的金属剔除效率，提升资源利用率。技术研发人员：张鹤,樊志海,王勇,白小川,惠住栋,赵英敏,齐建军,高强,陈治宇,李子俊,陶宏伟,李铮,葛鹏,王帆,刘建峰,董庆尚受保护的技术使用者：红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂技术研发日：技术公布日：2024/7/23