一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置的

本技术涉及加热不燃烧新型烟草加工制造设备，具体涉及一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置。背景技术：1、加热不燃烧新型烟草颗粒制品是一种利用专用加热装置将装载有烟草颗粒材料的烟弹加热，并将加热后散发出的释烟烟草香味传递给消费者的一种新型烟草制品。目前，关于颗粒结构加热卷烟的加香技术还不够稳定，颗粒型加热卷烟加工制备过程中香精香料在高温的生产过程中散失较大，同时所制备出的烟草颗粒极易吸潮且香精香料持留力差，在抽吸过程中，烟草颗粒直接接触加热针/片加热使特征香料释放较快，导致颗粒结构加热卷烟香味成分释放量不足、不稳定、持续时间短，抽吸过程的感受一致性较差，严重影响抽吸感受和产品质量。2、若将特征香料颗粒灌装至降温空腔段或烟管中其它相应的区域上，使特征香料颗粒不与加热针/片直接加热，而是保持一定的距离，在抽吸时，将主流烟气低温烤出特征颗粒香气，特征香料颗粒则具有稳定、持续释放香气的特点。现通过小试已达到产品稳定的特性。但是目前颗粒烟灌装设备不能直接实现特征香味颗粒灌装至降温段，为实现这一目的，就要求对烟草颗粒在烟管中的填充位置进行适应性改变，以满足不同条件下的烟草颗粒在烟管中的布料及罐装要求。但目前市场上现有的主流颗粒罐装设备还没有考虑到这一技术要求，且因现有罐装设备的供料、布料及装置工位上的相关零部件外形较大、结构较复杂，导致所需的装配位置、装配空间也较大，在现有的罐装上已经没有空间可容纳再增加一个这么大的装置的工位，这就要求对烟草颗粒的布料及罐装方式也要作相适应性的研发，因此，在不改变现有罐装设备的整体结构，在原有基础上进行创新改进，增加水平式颗粒罐装的功能，来开发满足市场需要的颗粒结构加热新型卷烟的新型产品的技术装备，该装备的创新研发可以满足生产具有稳定释放香味成分的颗粒结构加热卷烟产品的需要。技术实现思路1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置，其通过颗粒供料仓和水平装填机构的组合结构设计，利用鼓轮旋转的高速稳定的传递特性分别将烟管传送到鼓轮的鼓轮槽中排列好，同时将烟草颗粒通过颗粒供料仓导入到颗粒分量盘上进行分量装填好，在灌装凸轮和顶针的配合作用下，通过顶针在罐装凸轮槽行程曲线来控制烟草颗粒在烟管中的打入深度；随着顶针与凸轮工作面的接触并对顶针产生作用力，使顶针将烟草颗粒从颗粒分量盘的孔内自动、水平、快速的打入装填到空烟管内壁指定的工艺位置点内，完成一次次的烟草颗粒的罐装工作，从而实现对颗粒型加热不燃烧烟草颗粒在烟管内的打入量、打入深度和速度可以做到精确控制，进一步保证了烟草颗粒在烟管中的填充效果，大大提高了颗粒罐装机的烟草颗粒制备的生产效率、保证烟草颗粒的稳定释放香味成分的工艺要求及产品质量的稳定，满足了自动化生产的需要。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：3、一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置，其包括颗粒供料仓（1）、水平罐装机构（2）、烟管（3）；颗粒供料仓包括料仓盖（11）、把手（12）、料仓体（13）、拨料电机（14）、拨料辊（15）、颗粒导向板（16）、颗粒出料槽（17）、颗粒控制气嘴（18），料仓体的顶部设置有料仓盖和仓盖把手，料仓体的底部设置有底板，下部外侧设置有拨料电机，拨料电机上传动连接有拨料辊，拨料辊上开设有长条形拨料槽（151），底板上且位于拨料辊的下方开设有长条形颗粒出料槽，颗粒出料槽的下方和颗粒导向板正对，颗粒导向板内开设有颗粒通道，颗粒导向板安装在水平罐装机构中的颗粒分量盘（24）的正上方，颗粒导向板下端的弧形面与颗粒分量盘的外径相匹配。4、进一步地，所述水平罐装机构（2）包括传动轴（21）、烟管限位挡板（22）、鼓轮（23）、颗粒分量盘（24）、顶针安装盘（25）、顶针（26）、复位弹簧（27）、罐装凸轮（28）、传动齿轮（29）；鼓轮、颗粒分量盘、顶针安装盘、传动齿轮按前后顺序逐一安装在传动轴上，传动轴通过传动齿轮带动水平罐装机构作逆时针旋转运转，顶针安装盘上安装有顶针和复位弹簧，复位弹簧套设于顶针外周侧，顶针与鼓轮外周侧的鼓轮槽中心呈轴向平行且对齐，并与罐装凸轮的工作面相垂直，罐装凸轮固定安装在罐装机机架上，其轴心与传动轴同轴心，罐装凸轮的侧面工作曲面与传动轴相垂直但不随传动轴转动，顶针随着水平罐装机构同步旋转运动的同时，又在罐装凸轮的侧面的凸轮连续渐变的工作曲面控制作用下做回退和推出的轴向运动，同步实现将颗粒分量盘中的颗粒无缝地、连续地快速打入、装填至烟管中设定的位置点上，顶针在完成每一次动作后，即在复位弹簧的作用下随着罐装凸轮的侧面运转曲线进行复位，自动、连续的完成一次次的罐装装填循环，从而达到烟草颗粒竖直布料、水平罐装的效果。5、进一步地，所述颗粒分量盘（24）上开设有分量孔，分量孔包括径向孔（241）、轴向孔（242），径向孔与轴向孔相连通且垂直设置，径向孔、轴向孔分别与顶针（26）、鼓轮槽一一对应设置，以实现烟草颗粒竖直布料、水平罐装的效果。6、进一步地，所述水平罐装机构是相对独立的一个部件，可以通过传动齿轮与罐装机传动系统连通并随着灌装机同步运转；拨料辊沿其轴线方向对称开设了两个长条形拨料槽，并在拨料电机带动下将颗粒运送至颗粒导向板中；颗粒供料仓和水平罐装机构上分别安装有烟管限位挡板（22）和颗粒分量盘（24），安装距离约为45mm，在工作过程中形成一个烟管通道，起校正和定位作用；颗粒导向板的后端安装了颗粒控制气嘴，利用气流将多余的颗粒吹回罐装区。7、进一步地，所述颗粒分量盘的外周缘上平均分布有24-40个柱形罐装分量孔，分量孔包括径向孔、轴向孔，通过设置分量孔的规格大小来设定颗粒的装填量；颗粒导向板（17）为中空结构，其底部呈弧形结构，与颗粒分量盘（24）之间设置有加装缓冲和防漏的密封垫。8、一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置的操作方法，其包括以下步骤：9、步骤s1：首先在颗粒供料仓内预存适量的烟草颗粒，在水平罐装机构有颗粒罐装需求时，拨料电机启动，带动开有长条形拨料槽的拨料辊（15）转动，拨料辊将烟草颗粒从颗粒供料仓内运送到颗粒导向板（17）内的颗粒通道内，并将烟草颗粒覆盖在颗粒分量盘（24）外圆的分量孔上；10、步骤s2：当罐装机主传动系统的运转带动传动齿轮转动时，通过传动齿轮带动鼓轮传动轴转动，使鼓轮带动烟管和颗粒分量盘在颗粒导向板下方接触通过，此时颗粒分量盘外周侧的分量孔内将填满颗粒，为了避免多余的颗粒洒出，在颗粒导向板后端安装了颗粒控制气嘴，将多余的颗粒吹回颗粒导向板内；11、步骤s3：在水平罐装机构中，烟管、颗粒分量盘的分量孔内的烟草颗粒、鼓轮、顶针安装盘、顶针、复位弹簧一起随传动轴做逆时针旋转运动，安装在罐装机机架上的罐装凸轮固定不动，但其圆心和顶针安装盘在同一传动轴的轴心上，顶针在随着水平罐装机构与传动轴同步旋转运动的同时，又在罐装凸轮侧面的凸轮工作曲面的控制作用下使顶针做回退和推出的轴向运动，将烟草颗粒快速、准确的水平打入并装填进空烟管设定的位置区域内，顶针在完成每一次动作后，即在复位弹簧的作用下随着罐装凸轮的运转曲线进行复，自动、连续的完成一次次的装填循环，从而实现烟草颗粒竖直布料、水平罐装的目的。12、本发明的一种加热不燃烧型烟草颗粒的水平式罐装装置，通过颗粒供料仓和水平罐装机构的组合结构设计，将烟管和烟草颗粒的传送和打入装填有机的结合在一起，实现了烟草颗粒和烟管的连续和高速运动，并在颗粒分量盘、灌装凸轮和顶针的配合作用下，改变了烟草颗粒在烟管内常用的竖直方向上进行装填的传统打入方式，并使烟草颗粒在烟管内的打入方式、打入深度和速度进一步做到了精确控制，充分保证了烟草颗粒在烟管中的装填效果，实现了烟草颗粒竖直布料、水平罐装的目的，大大提高了颗粒罐装机的烟草颗粒制备的生产效率、保证烟草颗粒的稳定释放香味成分的工艺要求及产品质量的稳定，满足了自动化生产的需要。