一种旋转式油芯分离结构与雾化器的制作方法

本申请涉及雾化装置，尤其涉及一种旋转式油芯分离结构与雾化器。背景技术：1、雾化器是一种将气溶胶生成基质加热而产生雾化颗粒的装置。雾化器内部会设置有储存气溶胶生成基质的储液腔和加热雾化液的雾化芯。2、由于现有的雾化器中，储液腔与雾化芯一般处于连通状态，在雾化器运输等长期不使用的过程中，油仓中的雾化液会通过导液孔进入雾化芯内，使得雾化芯内的导液棉长期浸润在雾化液中。又因为导液棉通过雾化器的气道连通外部空气，因此导液棉内的雾化液达到饱和后，容易从气道渗出到外界，造成漏油现象且容易导致雾化液变质或受到污染。技术实现思路1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种旋转式油芯分离结构与雾化器，用于解决现有的雾化器在长期不使用时存在雾化液渗出和雾化液被污染风险的问题。2、为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种旋转式油芯分离结构，包括：壳体、隔板、座体与封堵件；3、所述隔板设于所述壳体内，与所述壳体围合形成储液腔，所述储液腔用于存储雾化液；4、所述隔板上设置有导液孔；5、所述封堵件设置于所述座体上，转动所述座体能够带动所述封堵件转动以封闭或开启所述导液孔；6、所述封堵件开启所述导液孔时，雾化液自所述导液孔流至雾化芯。7、进一步地，所述座体的内部设置有置入腔；8、所述雾化芯设置于所述置入腔内；9、所述座体上设置有连通所述置入腔的通孔；10、所述封堵件开启所述导液孔时，所述导液孔与所述通孔连通。11、进一步地，所述座体包括：第一板体；12、所述封堵件设置于所述第一板体朝向所述隔板的一侧；13、所述第一板体与所述隔板之间间隔设置，且所述第一板体与所述隔板之间形成第一过渡腔体；14、所述通孔设置于所述第一过渡腔体中。15、进一步地，所述雾化芯沿所述座体的径向的投影与所述第一过渡腔体沿所述座体的径向的投影完全重合或部分重合。16、进一步地，所述座体还包括：第二板体；17、所述第二板体与所述第一板体之间间隔设置，且所述第二板体位于所述第一板体背向所述隔板的一侧；18、所述第一板体与所述第二板体之间形成第二过渡腔体；19、所述第二过渡腔体内设置有过滤件。20、进一步地，所述封堵件为靠近所述导液孔的一端向外侧延伸的t型杆状。21、进一步地，还包括操作件；22、所述座体设置于所述操作件上；23、所述操作件抵接所述壳体的底部并将所述壳体的底部覆盖。24、进一步地，所述座体上设置有卡扣；25、所述壳体内设置有卡槽；26、所述座体通过所述卡扣卡接所述卡槽。27、进一步地，所述卡槽为沿所述座体转动的方向延伸的圆弧形。28、进一步地，所述隔板通过密封圈密封连接所述壳体和/或所述座体通过密封圈密封连接所述壳体。29、进一步地，所述导液孔包括多个。30、进一步地，所述隔板为厚度不均匀的板件，以使得至少两个不同位置的所述导液孔的顶面高度不同。31、本申请第二方面提供一种雾化器，包括：雾化壳、雾化芯与上述任一项所述的旋转式油芯分离结构；32、所述旋转式油芯分离结构设置于所述雾化壳内；33、所述雾化芯设置于所述旋转式油芯分离结构内，且所述雾化芯的导液棉与通孔连通。34、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种旋转式油芯分离结构，包括：壳体、隔板、座体与封堵件；所述隔板设于所述壳体内，与所述壳体围合形成储液腔，所述储液腔用于存储雾化液；所述隔板上设置有导液孔；所述封堵件设置于所述座体上，转动所述座体能够带动所述封堵件转动以封闭或开启所述导液孔；所述封堵件开启所述导液孔时，雾化液自所述导液孔流至雾化芯。35、通过可转动的座体可以控制导液孔的开启或封闭，从而在雾化器长期不使用的过程中，能够将导液孔封闭而避免雾化液接触雾化芯，从而可以降低雾化液渗出和被污染的风险。技术特征：1.一种旋转式油芯分离结构，其特征在于，包括：壳体(110)、隔板(120)、座体(210)与封堵件(220)；2.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述座体(210)的内部设置有置入腔(216)；3.根据权利要求2所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述座体(210)包括：第一板体(211)；4.根据权利要求3所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述座体(210)还包括：第二板体(213)；5.根据权利要求3所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述雾化芯沿所述座体(210)的径向的投影与所述第一过渡腔体(240)沿所述座体(210)的径向的投影完全重合或部分重合。6.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述封堵件(220)为靠近所述导液孔(121)的一端向外侧延伸的t型杆状。7.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，还包括操作件(260)；8.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述座体(210)上设置有卡扣(214)；9.根据权利要求8所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述卡槽(113)为沿所述座体(210)转动的方向延伸的圆弧形。10.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述隔板(120)通过密封圈密封连接所述壳体(110)和/或所述座体(210)通过密封圈密封连接所述壳体(110)。11.根据权利要求1所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述导液孔(121)包括多个。12.根据权利要求11所述的旋转式油芯分离结构，其特征在于，所述隔板(120)为厚度不均匀的板件，以使得至少两个不同位置的所述导液孔(121)的顶面高度不同。13.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化壳、雾化芯与权利要求1至12任一项所述的旋转式油芯分离结构；技术总结本申请涉及雾化装置技术领域，具体公开了一种旋转式油芯分离结构，包括：壳体、隔板、座体与封堵件；所述隔板设于所述壳体内，与所述壳体围合形成储液腔，所述储液腔用于存储雾化液；所述隔板上设置有导液孔；所述封堵件设置于所述座体上，转动所述座体能够带动所述封堵件转动以封闭或开启所述导液孔；所述封堵件开启所述导液孔时，雾化液自所述导液孔流至雾化芯。通过可转动的座体可以控制导液孔的开启或封闭，从而在雾化器长期不使用的过程中，能够将导液孔封闭而避免雾化液接触雾化芯，进而可以降低雾化液渗出和被污染的风险。技术研发人员：王东利,曹东受保护的技术使用者：广东省奇思智能制造有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/23