智能化密集烘烤风机无示教记忆变频系统的使用

本发明涉及密集烤房烟草烘烤的，尤其涉及一种智能化密集烘烤风机无示教记忆变频系统及方法。背景技术：1、烟草烘烤的实质是在烤房内控制一定的环境条件，包括风压风速、温湿度和空气浓度，是烟叶脱水干燥的物理过程与生物化学变化的统一实现，是烟叶彰显内在品质的关键环节。在烟叶密集烘烤过程中，风不仅作为热量的传递工具，而且也是烟叶排出水分的运输的介质载体，通过风量的调节能够更好的实现对烤房环境温度和湿度的均匀性控制，控制适宜的风量对烟叶烘烤后的质量具有极其重要的作用。目前在三段式烘烤工艺的基础上，密集烘烤过程中的烘烤风机主要以一定转速进行运行，或者通过高、低档两档及10个档位进行调节不同风速，风速调节主要以手动调节为主，自动运行为辅，烘烤技术人员通过观察烤房环境温湿度及烟叶物理形态，依靠自己烘烤经验进行调节风速，具有较强的主观性且操作难度大。而且烘烤技术人员的对风机风速调节的经验参差不齐，使得烤后烟叶的质量也存在一定的差异性。同时，目前使用的烘烤自控设备仅仅是依据单一指令实现风速调节，需要人工频繁干预调节，烘烤风机智能化水平低。2、烟叶的烘烤过程是一个细致且繁琐的工序，它遵循着从下部叶到中部叶，再到上部叶的顺序进行。每一个烤房，在整个烘烤周期中，大致需要经历六个炉次的烘烤。这六个炉次并非一蹴而就，而是每一个炉次都需要耗费大量的时间和精力，通常每个炉次的烘烤时间在200个小时到230个小时之间。这意味着，从开始到结束，整个烘烤阶段会持续大约两个月的时间。3、这个长时间的烘烤过程不仅考验着烤房的设备性能，更对烘烤技术提出了极高的要求。烘烤技术的难度不仅在于掌握火候和时间的精准度，更在于如何根据烟叶的实际情况调整烘烤策略。同时，烘烤人员还需要承受极大的劳动强度，长时间的作业和高温环境都对他们的身体素质提出了挑战。4、然而，尽管烘烤人员付出了巨大的努力，但由于每一房烤烟的鲜烟叶素质存在差异，烘烤工艺也需要随之调整。这就要求烘烤人员必须具备高超的烘烤技艺和丰富的经验，才能确保烤后烟叶的质量。然而，这种高要求也导致了烤后烟叶的质量参差不齐，给后续的烟草加工和品质控制带来了不小的挑战。5、目前国内大部分密集烤房在进行烟叶烘烤时，烘烤风机的调控仍然采用传统的人工方式进行风速调节，即根据烘烤人员的经验定时观察烘烤过程中烟叶外观形态变化和烟叶脱水情况，手动调节风速档位等来进行烟叶烘烤。由于每一烤房烤次烤烟情况复杂，并且烘烤人员调节风速的经验也存在很大差异，所以很难能够满足精准烘烤，即烤烟在烘烤过程中的外观形态和烟叶脱水变化规律。而且随着农业智能化的快速发展，烟草烘烤行业正在将智能化集成到烟草烘烤中，目前密集烤房烟草智能烘烤要求烤房配置设备自动化和智能化，要求烘烤自控设备能够自动或者自主完成烟叶烘烤工作，进一步提高密集烤房烟草烘烤质量和效率。因此，作为烟草生产的重要环节，烟草烘烤调制过程实现自动化和智能化是烟草产业现代化建设的必由之路。6、例如申请号为202120322334.6的发明专利公开了一种自动变频密集烤房控制装置，涉及烤烟烘烤控制设备技术领域，包括主机组件2、变频风机组件4、鼓风机组件6、冷风门组件8和温湿度传感器组件9；所述主机组件2分别控制变频风机组件4、鼓风机组件6、冷风门组件8，并连接温湿度传感器组件9；在密集烤房中还包括有烟叶称重组件1，所述烟叶称重组件1包括有托持架和二个以上的传感器；所述传感器置于密集烤房挂烟架上，其信号线连接主机组件2；所述托持架置于传感器上，其上设置编/夹烟叶的烟竿或烟夹。具有既能提高烟叶烘烤质量、又能降低能耗、且操作简便等特点，适用于不同纬度地区的烤烟密集烘烤。但是该发明所提出的装置无法记忆每一次烘烤的数据并对数据进行自动设置。7、例如申请号为202010203717.1的发明提出一种智能热泵烤房的自动化控制仪和能源分析方法，包括步骤：通过自动化控制器对烤房的供热、保温、通风进行控制；对烘烤后得到的烟叶进行质量考察；使用远程监测系统将自动化控制器对烤房的供热、保温、通风的参数数据上传至云端服务器；获取云端服务器中参数数据，结合烘烤后的烟叶质量，制定出能达到最大化时间功率热工和最有效热工平衡的参数；将优化后的参数反馈至自动化控制仪，使得自动化控制器对烤房提供的供热、保温、通风能达到高效的能源利用，降低成本，减轻污染，并确保烟叶烘烤质量，增加烟农经济收益。但是，该申请所提出的方法无法对上一烤次的数据进行记忆，并根据上一烤次的数据设定下一次烤次的参数。技术实现思路1、针对现有烤烟智能化程度较低、效率较低的技术问题，本发明提出一种智能化密集烘烤风机无示教记忆变频系统及方法，有效提升了烟草烘烤的智能化程度，提升了烘烤效率。2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：3、一种智能化密集烘烤风机无示教记忆变频系统的使用方法，具体使用方法为：4、s1：启动密集烤房，开启烘烤风机；5、s2：根据烟叶烟区烘烤工艺信息数据，将每个烤房每烤次周期中的温湿度循环区间分为n个象限，生成密集烤房无示教记忆烘烤参数配置烘烤表，根据温湿度循环区间的n个象限将烘烤风机频率分为对应的n个阶段；6、s3：将一批烟叶装入密集烤房，密集烤房初始化无示教烘烤参数配置烘烤表，读取密集烤房第m烤次n个象限数据组数据，依照阶段顺序对烟叶进行烘烤；7、s4：在完成一个象限的烘烤后，对烟叶情况进行分析，判断密集烤房烘烤运行参数是否存在异常，若存在异常，对密集烤房进行运行参数调整修正；8、s5：重复步骤s4，直至完成当前批次烤制，以完成的当前批次烤制的运行参数作为下一烤次的运行参数，进行下一批次烤制；9、s6：循环步骤s2-s5，完成对所有批次烟叶的烤制。10、步骤s2所述将每个烤房每烤次周期中的温湿度循环区间分为n个象限的具体方法为：11、根据不同烟区烘烤工艺，按照单周期烘烤时间和烤中烟叶变黄程度，将每个烤次周期中的温湿度循环区间分为n个象限。12、步骤s2所述生成密集烤房无示教记忆烘烤参数配置烘烤表的具体方法为：13、以烤次为横轴，以象限为纵轴生成密集烤房无示教记忆烘烤参数配置烘烤表，每个烤次每个象限对应一个数据组。14、所述密集烤房无示教记忆烘烤参数配置烘烤表为：15、无示教烘烤参数配置烘烤表16、17、18、其中，m为烤次数，n为象限数。19、所述数据组包括烤房环境温度、湿度、升温时间、稳温时间、降温时间、风速、风压、加热方式、鲜烟素质和装烟量。20、步骤s2所述将烘烤风机频率分为与象限对应的n个阶段的具体方法为：21、同一烤次n个象限对应不同的烟叶变黄程度、烟叶失水程度和烤制的时间，将烟叶变黄程度、失水程度和烤制的时间依据对应的象限分为n份。22、步骤s4所述判断密集烤房烘烤运行参数是否存在异常的具体方法为：23、在完成一个象限的烘烤后，对烟叶情况进行分析，根据烟叶完成当前烤次当前象限烘烤后的状态，判断密集烤房烘烤该象限的运行参数是否存在异常；24、若不存在异常，则密集烤房依据当前烤次下一象限的运行数据对烟叶进行烘烤，若存在异常，则密集烤房对对密集烤房进行运行参数调整修正，并调整烘烤风机频率。25、步骤s4所述对密集烤房进行运行参数调整修正的具体方法为：26、当烟叶状态存在异常时，根据烟叶当前状态对密集烤房当前烤次当前象限的运行数据进行调整，并依照修正的参数对下一烤次对应的此象限数据组进行更新覆盖。27、步骤s5所述以完成的当前批次烤制的运行参数作为下一烤次的运行参数的具体方法为：28、当完成一个批次的烟叶烤制后，取出完成烤制的烟叶，读取下一烤次密集烤房运行参数，记忆这一烤次所应用的无示教记忆烘烤参数配置烘烤表中这一烤次所应用的n个象限的运行参数并覆盖下一烤次密集烤房运行参数，依据这一烤次所应用的n个象限的运行参数对下一批烟叶进行烘烤。29、步骤s5所述判断完成对所有批次烟叶的烤制的方法为：放入烟叶前，读取下一烤次运行参数，若下一烤次中所有象限中运行参数均为空值，则判定密集烤箱已完成所有批次烟叶烤制。30、本发明的有益效果：密集烤房烘烤风机风速的调节通过密集烤房控制模块进行调控，通过调控变频器的频率实现烘烤风机风速的调控。烟叶在烘烤过程中，每个烤房烘烤风机风速及对应频率在n个象限区间内进行循环升降变化调节(其中，n值根据不同烟区烘烤工艺而定)，并且分为n组烘烤风机数据，每个象限对应一组烘烤风机数据，在每一炉次烘烤中，轮询到对应的象限区间，烘烤风机控制系统读取此象限区间对应的数据组进行自动调整烘烤风机的频率及风速对烟叶烘烤，而无需人工示教烘烤风机控制系统进行烘烤，进而实现密集烤房烟草智能化烘烤运行。