雾化芯及电子雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化器，尤其是涉及一种雾化芯及电子雾化器。背景技术：1、电子雾化器又名虚拟香烟、蒸汽烟、电子烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。雾化芯是电子雾化器的重要组件之一，其用于加热雾化烟油产生烟雾供使用者抽吸。2、目前的雾化芯一般包括多孔陶瓷基体及设置于多孔陶瓷基体上的发热基体，发热基体一般为电阻膜、发热丝、发热网等结构，发热基体通过直接接触对多孔陶瓷基体进行加热，以使多孔陶瓷基体中的烟油加热雾化。3、目前的多孔陶瓷基体一般以硅藻土为主要成分烧制成型，该类多孔陶瓷基体具有雾化颗粒细腻、抽吸感好的优点。但是由于其本身的导热系数较小(其导热系数一般在1.0w/(m·k)以下)，热传导速率较慢，多孔陶瓷基体与发热基体相接触的表面温度高，而多孔陶瓷基体远离发热基体的部位温度偏低，使得多孔陶瓷基体对烟油的预热能力较差，导油速率较慢。因此该类雾化芯对于粘度大、流动性差的高粘度烟油的雾化较为困难，容易出现焦味、干烧等问题。4、而且，现有的雾化芯基本上只有一个雾化面(即多孔陶瓷基体与发热基体相接触的表面)，且多孔陶瓷基体与发热基体的雾化接触面积有限，即使加大发热基体的发热功率也难以达到大烟雾量的效果，故现有的雾化芯存在雾化效率及雾化量(即每次抽吸产生的烟雾量)较低的问题，无法满足用户大烟雾量的使用需求。5、同时，发热基体与多孔陶瓷基体一般是通过烧结结合在一起，由于发热基体与多孔陶瓷基体的热膨胀系数不一致，发热基体在工作过程中容易产生应力而出现变形的问题，使得发热基体与多孔陶瓷基体表面不贴合，进而影响发热效率和雾化效率；在使用一段时间后，发热基体甚至会与多孔陶瓷基体发生脱落，导致无法正常工作。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种雾化芯，通过设置导液件，导液件能够起到导液、预热及对发热件进行辅助固定的作用，从而提高雾化芯的导液速率和雾化效率，改善雾化芯导液速率慢、容易出现焦味、干烧等问题，并有效避免发热件出现脱落的问题。2、本实用新型提供一种雾化芯，包括多孔基体、发热件和导液件，所述多孔基体内设有用于储存雾化液体的储液腔；所述发热件包括发热部，所述发热部设置于所述多孔基体的外表面上，所述发热部用于在通电后发热以对雾化液体进行加热雾化；所述导液件包括相互连接的预热吸液部和接触部，所述接触部位于所述多孔基体外，且所述接触部至少部分覆盖所述发热部的表面，所述预热吸液部位于所述储液腔内；所述导液件与所述多孔基体相固定；所述导液件具有导液功能和导热功能，所述导液件能够将所述储液腔内的雾化液体传输至所述发热部上，以及将所述发热部上的热量传导至所述储液腔内。3、在一种可实现的方式中，导液件对雾化液体的传导速率大于多孔基体对雾化液体的传导速率，导液件的导热系数大于多孔基体的导热系数。4、在一种可实现的方式中，所述多孔基体上设有与所述储液腔连通的通孔；所述导液件还包括连接部，所述连接部的一端与所述预热吸液部相连，所述连接部的另一端穿过所述通孔后与所述接触部相连。5、在一种可实现的方式中，所述发热部为网状结构，所述发热部上设有网孔，所述连接部从所述网孔中穿过。6、在一种可实现的方式中，所述预热吸液部和所述接触部均为片状结构，所述预热吸液部与所述储液腔的内壁贴合固定，且所述预热吸液部覆盖所述通孔；所述连接部为柱状结构。7、在一种可实现的方式中，所述预热吸液部包括多个预热吸液片，多个所述预热吸液片相互间隔设置，所述连接部的数量为多个且与所述预热吸液片一一对应，多个所述预热吸液片分别通过对应的所述连接部与所述接触部上的不同位置相连。8、在一种可实现的方式中，所述发热部为网状结构，所述发热部上设有网孔，所述接触部还填充在所述网孔中。9、在一种可实现的方式中，所述多孔基体包括底壁及与所述底壁相连的侧壁，所述储液腔由所述侧壁和所述底壁围设而成；所述发热部设置于所述侧壁的外表面上。10、在一种可实现的方式中，所述多孔基体相对两侧的侧壁的外表面上均设有所述发热件。11、本实用新型还提供一种电子雾化器，包括上述的雾化芯。12、本实用新型提供的雾化芯，通过设置导液件，一方面，由于导液件具有良好的导液性能，导液件能够起到导液的作用，其能够将储液腔内的雾化液体迅速导至发热部上，从而在发热部表面迅速形成一层雾化液体膜层，对发热部提前进行浸润，在加热雾化时能够提供更大的爆发力和更多的烟雾量，从而提高雾化芯的导液速率和雾化效率，改善雾化芯导液速率慢、容易出现焦味、干烧等问题；另一方面，由于导液件具有良好的导热性能，导液件能够起到导热的作用，其能够将发热部上多余的热量传导至储液腔内，从而对储液腔内的雾化液体进行预热，从而进一步改善雾化芯导液速率慢、容易出现焦味、干烧等问题；再一方面，由于导液件与多孔基体相固定，且导液件的接触部至少部分覆盖发热部的表面，使得导液件能够给发热部提供一个朝向多孔基体方向的力，即导液件能够对发热部进行辅助固定，从而减少或避免发热部因热应力而出现变形或脱落的问题，提高雾化芯的工作稳定性。技术特征：1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔基体(1)、发热件(2)和导液件(3)，所述多孔基体(1)内设有用于储存雾化液体的储液腔(10)；所述发热件(2)包括发热部(21)，所述发热部(21)设置于所述多孔基体(1)的外表面上，所述发热部(21)用于在通电后发热以对雾化液体进行加热雾化；所述导液件(3)包括相互连接的预热吸液部(31)和接触部(32)，所述接触部(32)位于所述多孔基体(1)外，且所述接触部(32)至少部分覆盖所述发热部(21)的表面，所述预热吸液部(31)位于所述储液腔(10)内；所述导液件(3)与所述多孔基体(1)相固定；所述导液件(3)具有导液功能和导热功能，所述导液件(3)能够将所述储液腔(10)内的雾化液体传输至所述发热部(21)上，以及将所述发热部(21)上的热量传导至所述储液腔(10)内。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件(3)对雾化液体的传导速率大于所述多孔基体(1)对雾化液体的传导速率，所述导液件(3)的导热系数大于所述多孔基体(1)的导热系数。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(1)上设有与所述储液腔(10)连通的通孔(13)；所述导液件(3)还包括连接部(33)，所述连接部(33)的一端与所述预热吸液部(31)相连，所述连接部(33)的另一端穿过所述通孔(13)后与所述接触部(32)相连。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部(21)为网状结构，所述发热部(21)上设有网孔(211)，所述连接部(33)从所述网孔(211)中穿过。5.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述预热吸液部(31)和所述接触部(32)均为片状结构，所述预热吸液部(31)与所述储液腔(10)的内壁贴合固定，且所述预热吸液部(31)覆盖所述通孔(13)；所述连接部(33)为柱状结构。6.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述预热吸液部(31)包括多个预热吸液片(311)，多个所述预热吸液片(311)相互间隔设置，所述连接部(33)的数量为多个且与所述预热吸液片(311)一一对应，多个所述预热吸液片(311)分别通过对应的所述连接部(33)与所述接触部(32)上的不同位置相连。7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部(21)为网状结构，所述发热部(21)上设有网孔(211)，所述接触部(32)还填充在所述网孔(211)中。8.如权利要求1-7中任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(1)包括底壁(11)及与所述底壁(11)相连的侧壁(12)，所述储液腔(10)由所述侧壁(12)和所述底壁(11)围设而成；所述发热部(21)设置于所述侧壁(12)的外表面上。9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(1)相对两侧的侧壁(12)的外表面上均设有所述发热件(2)。10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的雾化芯。技术总结本技术提供一种雾化芯，该雾化芯包括多孔基体、发热件和导液件，多孔基体内设有用于储存雾化液体的储液腔；发热件包括发热部，发热部设置于多孔基体的外表面上，发热部用于在通电后发热以对雾化液体进行加热雾化；导液件包括相互连接的预热吸液部和接触部，接触部位于多孔基体外，且接触部至少部分覆盖发热部的表面，预热吸液部位于储液腔内；导液件与多孔基体相固定；导液件具有导液功能和导热功能，导液件能够将储液腔内的雾化液体传输至发热部上，以及将发热部上的热量传导至储液腔内。本技术还提供一种电子雾化器。技术研发人员：陈家太,周胜文,过继发受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/18