一种卷烟接装机搓板调整装置及方法与流程

本发明涉及卷烟生产，尤其涉及一种卷烟接装机搓板调整装置及方法。背景技术：1、yj27细支接装机进行烟支搓接的过程中，搓接鼓轮从靠拢鼓轮处接收粘有水松纸纸片的“烟组”，进入搓接工作位置时，如附图1所示，由搓板2的刮板3将烟组4从轮槽中带出，并使“烟组”在搓接鼓轮1圆弧面与加热后搓板之间滚动，从而使水松纸片将“烟组”紧密包裹黏合而形成双倍滤嘴烟支。2、在生产工作中，需要对搓板与搓接鼓轮之间的间隙，以及搓板上刮板与搓接鼓轮之间的间隙进行精确调整。目前，细支卷烟搓板与搓接鼓轮间隙在调整时，转动操作面板的旋钮，使搓板进入工作位置，如图2、图3所示，在搓板与搓接鼓轮轮槽之间放入两根直径5.4mm的量棒z(以直径为5.4mm的细支卷烟为例)。松开四个螺钉，转动螺钉，可使搓板上升或下降，以便调整搓板与搓接鼓轮间隙。调整支座，同时转动偏心轴，调整搓板入口与出口处间隙一致，使搓接鼓轮和搓板与两个量棒接触，且量棒仍能转动，拧紧四颗螺钉。调整刮板与搓接鼓轮之间的间隙时，松开搓板前端刮板的四颗螺钉，将直径4.7mm量棒a压在搓接鼓轮槽内，移动刮板并使之与量棒接触，使刮板刃口紧贴量棒，拧紧刮板螺钉。搓板及刮板初步调整后，开车运行，并根据需要进行微调。3、上述方法在实际调整中存在以下问题：4、一是操作不方便。由于采用圆柱形量棒，搓板、刮板刃口和量棒是线接触，搓板调整和松开刮板紧固螺钉并把刮板向上推向量棒时，量棒极易滑落。5、二是劳动强度大，而且容易烫伤。在调整时，先调整搓板然后更换量棒再调整刮板，一边手扶着量棒一边调整搓板或刮板，而且又由于搓板的安装位置较低，操作人员需要弯腰蹲着操作，劳动强度大。且因搓板温度150℃，仍存在烫伤的风险。6、三是调整结果精度差。由于均是线接触调节，搓板与搓接鼓轮上轮槽的间隙可能偏大、偏小或者不平行。如果搓板与搓接鼓轮轮槽之间间隙偏大，则对“组烟”施加压力不足，容易引起烟支粘结不牢；如果该间隙偏小，则在设备运转时，搓板和刮板处容易造成堵塞；如果搓板与搓接鼓轮槽之间调整不平行，则烟支搓接时会造成水松纸泡皱、水松纸错牙等质量问题。尤其是细支卷烟卷接过程中，对搓板间隙的敏感性较常规卷烟要高，位置不准确，会造成堵塞故障，并影响产品质量。另外，由于要使搓接鼓轮轮槽中心位于搓接鼓轮中心和刮板刃口连线上，而搓接鼓轮直径为258mm，仅靠目测判定刮板刃口与量棒的接触位置难度很大，根据计算结果，假如搓接鼓轮轮槽偏离搓接鼓轮中心和刮板刃口连线0.5度，则刮板与搓接鼓轮槽间隙偏差0.298mm。7、四是调整耗时长。为尽量保证调整精度，在调整搓板时，需要对搓板和刮板反复调整，耗时较长，一个熟练维修工调整搓板需要45分钟时间，影响设备运行效率，并且位置调整不准确会影响卷烟产品质量，同时会带来辅料消耗。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种卷烟接装机搓板调整装置。2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：3、一种卷烟接装机搓板调整装置，用于调整搓板、刮板到搓接鼓轮的间隙，调整装置包括校准板和夹紧结构；所述校准板的内侧贴合在所述搓接鼓轮上，校准板的外侧设置有第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的半径大于所述第二弧形面的半径，所述搓板贴合在所述第一弧形面上，所述刮板贴合在所述第二弧形面上；所述夹紧结构包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板和活动挡板分别位于所述校准板的轴向两侧，且固定挡板和活动挡板夹持在搓接鼓轮的厚度方向上。4、可选的，所述校准板的内侧设置有定位柱，所述定位柱沿着与弧形板轴向平行的方向布置，所述搓接鼓轮的外圆周面上设置有烟槽，所述校准板的定位柱贴合在所述搓接鼓轮的烟槽上。5、可选的，所述定位柱为弧形柱，所述弧形柱的弧形轮廓小于整圆轮廓，弧形轮廓嵌入搓接鼓轮的烟槽内。6、可选的，所述定位柱设置有三根，其中一根定位柱位于第一弧形面和第二弧形面交接处的内侧，另外两根定位柱分别位于校准板圆周方向的两端。7、可选的，所述固定挡板的内侧面贴合在所述校准板和搓接鼓轮的端面上，所述活动挡板内侧面贴合在所述搓接鼓轮的端面上，活动挡板与所述校准板之间具有间隙。8、可选的，所述校准板的定位柱的两端具有安装孔，所述固定挡板通过螺钉安装在校准板第一端的安装孔中，所述活动挡板通过螺栓安装在校准板第二端的安装孔中。9、可选的，所述校准板第二端的两侧设置有导向轴，所述导向轴安装在定位柱的安装孔内，所述活动挡板上设置有导向孔，所述导向孔位于所述锁孔的两侧，活动挡板的导向孔套接在导向轴上。10、可选的，所述活动挡板的内侧面设置有台阶，所述台阶突出所述活动挡板的内侧面，台阶的径向内侧具有圆弧面，所述搓接鼓轮的外圆周的端部具有凹台，所述活动挡板上台阶的内侧圆弧面贴合在所述搓接鼓轮的凹台上。11、可选的，所述固定挡板具有外轮廓面，所述外轮廓面在径向方向上低于第一弧形面和第二弧形面。12、本发明实施例还提供了一种卷烟接装机搓板调整方法，采用如上所述的卷烟接装机搓板调整装置进行调节，将校准板贴合在搓接鼓轮的轮廓面上，通过固定挡板和活动挡板将校准板固定在搓接鼓轮上，利用第一弧形面调整搓板与搓接鼓轮之间的间隙，利用第二弧形面调整刮板与搓接鼓轮之间的间隙。13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：14、本调整装置将原来手拿量棒校准搓板与刮板，变换成机械定位形式夹紧校准板，避免了量棒易滑落的问题，调整难度大大降低，减轻了操作人员劳动强度，同时避免了反复调整时接触搓板造成烫伤的问题，提高了调整的安全性。通过两段式弧形面校准板，将搓板与量棒的线接触调整转变为搓板与校准板的面接触调整，增加调整的准确性；将刮板与量棒的线接触调整为刮板刃口与校准板弧面接触，解决了反复确认刮板刃口与量棒校准点的问题。而且利用两段式弧形面校准板可快速调整校准搓板、刮板与搓接鼓轮的间隙，不用搓板和刮板分开校准，调整装置定位后，拧紧固定螺钉即可完成，调整耗时由45分钟可降低到10分钟，减少了调整耗时。15、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。技术特征：1.一种卷烟接装机搓板调整装置，用于调整搓板、刮板到搓接鼓轮的间隙，其特征在于，调整装置包括校准板和夹紧结构；2.如权利要求1所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述校准板的内侧设置有定位柱，所述定位柱沿着与弧形板轴向平行的方向布置，所述搓接鼓轮的外圆周面上设置有烟槽，所述校准板的定位柱贴合在所述搓接鼓轮的烟槽上。3.如权利要求2所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述定位柱为弧形柱，所述弧形柱的弧形轮廓小于整圆轮廓，弧形轮廓嵌入搓接鼓轮的烟槽内。4.如权利要求2所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述定位柱设置有三根，其中一根定位柱位于第一弧形面和第二弧形面交接处的内侧，另外两根定位柱分别位于校准板圆周方向的两端。5.如权利要求2所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述固定挡板的内侧面贴合在所述校准板和搓接鼓轮的端面上，所述活动挡板内侧面贴合在所述搓接鼓轮的端面上，活动挡板与所述校准板之间具有间隙。6.如权利要求5所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述校准板的定位柱的两端具有安装孔，所述固定挡板通过螺钉安装在校准板第一端的安装孔中，所述活动挡板通过螺栓安装在校准板第二端的安装孔中。7.如权利要求6所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述校准板第二端的两侧设置有导向轴，所述导向轴安装在定位柱的安装孔内，所述活动挡板上设置有导向孔，所述导向孔位于所述锁孔的两侧，活动挡板的导向孔套接在导向轴上。8.如权利要求1所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述活动挡板的内侧面设置有台阶，所述台阶突出所述活动挡板的内侧面，台阶的径向内侧具有圆弧面，所述搓接鼓轮的外圆周的端部具有凹台，所述活动挡板上台阶的内侧圆弧面贴合在所述搓接鼓轮的凹台上。9.如权利要求1所述的卷烟接装机搓板调整装置，其特征在于，所述固定挡板具有外轮廓面，所述外轮廓面在径向方向上低于第一弧形面和第二弧形面。10.一种卷烟接装机搓板调整方法，采用如权利要求1-9任一项所述的卷烟接装机搓板调整装置进行调节，其特征在于，将校准板贴合在搓接鼓轮的轮廓面上，通过固定挡板和活动挡板将校准板固定在搓接鼓轮上，利用第一弧形面调整搓板与搓接鼓轮之间的间隙，利用第二弧形面调整刮板与搓接鼓轮之间的间隙。技术总结本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种卷烟接装机搓板调整装置及方法。调整装置包括校准板和夹紧结构；所述校准板的内侧贴合在所述搓接鼓轮上，校准板的外侧设置有第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的半径大于所述第二弧形面的半径，所述搓板贴合在所述第一弧形面上，所述刮板贴合在所述第二弧形面上；所述夹紧结构包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板和活动挡板分别位于所述校准板的轴向两侧，且固定挡板和活动挡板夹持在搓接鼓轮的厚度方向上。通过本发明避免了量棒易滑落的问题，增加了调整的准确性，解决了反复确认刮板刃口与量棒校准点的问题，减少了调整耗时。技术研发人员：王瑞,刘伟,董武,宁雪峰,彭宗祥,王健成,赵钧,孟佳兴,刘鹏,陆玉浩受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18