雾化芯及电子烟的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及雾化,特别是涉及一种雾化芯及电子烟。、雾化技术,即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质,在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。、电子烟又名虚拟香烟、电子雾化结构、蒸汽烟等,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,其主要用于在供戒烟或替代香烟使用。、电子烟的... | ||
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本技术涉及雾化,特别是涉及一种雾化芯及电子烟。背景技术:1、雾化技术,即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质,在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。2、电子烟又名虚拟香烟、电子雾化结构、蒸汽烟等,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,其主要用于在供戒烟或替代香烟使用。3、电子烟的雾化芯包括陶瓷雾化芯和棉芯雾化芯,陶瓷雾化芯的稳定性较好,不容易出现糊芯的现象。相关技术中,陶瓷雾化芯通常采用陶瓷浆料和发热网共烧而成,而由于共烧后发热网与陶瓷的热膨胀系数不一样,发热网容易从陶瓷上脱离,造成供油不足以及干烧等现象。技术实现思路1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种雾化芯及电子烟,解决了现有技术中陶瓷雾化芯的发热网容易从陶瓷上脱离的问题。2、第一方面,本申请提供了一种雾化芯,包括:3、陶瓷导油体,设有至少一个供油面,所述陶瓷导油体内的雾化液能够导向所述供油面;4、发热体,包括相连的发热网和连接部,所述发热网的安装位置与所述供油面的安装位置相对应,所述连接部连接于所述陶瓷导油体;5、棉质导油体,夹设于所述陶瓷导油体和所述发热体之间,且所述棉质导油体的安装位置与所述发热网的安装位置相对应。6、在一实施例中,所述陶瓷导油体的外表面向内凹陷形成有雾化槽,所述雾化槽的槽底面为所述供油面,所述棉质导油体容置于所述雾化槽。7、在一实施例中,所述棉质导油体的厚度大于或等于所述雾化槽的深度。8、在一实施例中,所述陶瓷导油体的第一表面向内凹陷形成有储油槽,所述储油槽在所述供油面的正投影与所述供油面部分重合。9、在一实施例中,所述棉质导油体的厚度为100um~500um。10、在一实施例中,所述陶瓷导油体的相对的两个第二表面分别向内凹陷形成有两个雾化槽,每一所述雾化槽内容置有一个所述棉质导油体,所述发热体设有两个所述发热网,每一所述棉质导油体的安装位置与每一所述发热网的安装位置相对应。11、在一实施例中,所述发热体还包括两个第一电极片和一个第二电极片,两个所述第一电极片分别与两个所述发热网相连,所述第二电极片与两个所述发热网均相连。12、在一实施例中,所述陶瓷导油体设有安装孔,所述连接部嵌置于所述安装孔。13、在一实施例中,还包括固定件,所述固定件包覆于所述陶瓷导油体外,且所述发热体至少部分夹设于所述陶瓷导油体与所述固定件之间。14、第二方面,本申请提供了一种电子烟,包括:15、烟弹,包括烟弹外壳、雾化芯支架和第一方面中任一项所述的雾化芯,所述雾化芯支架设有储油通道和烟气通道,所述储油通道连通于陶瓷导油体,在所述烟弹外壳和所述雾化芯支架之间设有连通所述储油通道的储油腔,所述烟弹外壳设有吸嘴部以及与所述吸嘴部相连的吸管,所述吸管设有与所述烟气通道相连通的吸管通道;16、烟杆,设有安装腔,所述烟弹容置于所述安装腔,在所述烟弹与所述烟杆之间形成有进气通道,所述烟杆设有与所述进气通道相连的进气孔,所述发热网暴露于所述进气通道,所述进气通道与所述烟气通道相连通。17、在本实施例的雾化芯中,发热体通过连接部与陶瓷导油体相连,由于发热体并非通过干烧的方式与陶瓷导油体连接,即使发热网与陶瓷导油体的热膨胀系数不同,也不会在发热后与陶瓷导油体相分离。且在陶瓷导油体和发热体之间设置棉质导油体,陶瓷导油体能够通过供油面向棉质导油体提供雾化液,棉质导油体在吸收雾化液后膨胀并紧密贴合发热网,可为发热网提供充足的雾化液,可避免造成供油不足以及干烧等现象。技术特征:1.一种雾化芯,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述陶瓷导油体(11)的外表面向内凹陷形成有雾化槽,所述雾化槽的槽底面为所述供油面(112),所述棉质导油体(13)容置于所述雾化槽。3.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,所述棉质导油体(13)的厚度大于或等于所述雾化槽的深度。4.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,所述陶瓷导油体(11)的第一表面向内凹陷形成有储油槽(111),所述储油槽(111)在所述供油面(112)的正投影与所述供油面(112)部分重合。5.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述棉质导油体(13)的厚度为100um~500um。6.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述陶瓷导油体(11)的相对的两个第二表面分别向内凹陷形成有两个雾化槽,每一所述雾化槽内容置有一个所述棉质导油体(13),所述发热体(12)设有两个所述发热网(123),每一所述棉质导油体(13)的安装位置与每一所述发热网(123)的安装位置相对应。7.根据权利要求6所述的雾化芯,其特征在于,所述发热体(12)还包括两个第一电极片(121)和一个第二电极片(122),两个所述第一电极片(121)分别与两个所述发热网(123)相连,所述第二电极片(122)与两个所述发热网(123)均相连。8.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述陶瓷导油体(11)设有安装孔(113),所述连接部(124)嵌置于所述安装孔(113)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的雾化芯,其特征在于,还包括固定件(14),所述固定件(14)包覆于所述陶瓷导油体(11)外,且所述发热体(12)至少部分夹设于所述陶瓷导油体(11)与所述固定件(14)之间。10.一种电子烟,其特征在于,包括:技术总结本技术提供了一种雾化芯及电子烟,包括陶瓷导油体、发热体和棉质导油体,陶瓷导油体设有至少一个供油面,陶瓷导油体内的雾化液能够导向供油面;发热体包括相连的发热网和连接部,发热网的安装位置与供油面的安装位置相对应,连接部连接于陶瓷导油体;棉质导油体夹设于陶瓷导油体和发热体之间,且棉质导油体的安装位置与发热网的安装位置相对应。由于发热体并非通过干烧的方式与陶瓷导油体连接,即使发热网与陶瓷导油体的热膨胀系数不同,也不会在发热后与陶瓷导油体相分离。在陶瓷导油体和发热体之间设置棉质导油体,棉质导油体在吸收雾化液后膨胀并紧密贴合发热网,可为发热网提供充足的雾化液,可避免造成供油不足以及干烧等现象。技术研发人员:陈家太,周胜文,李雪,林云燕,李景超,彭盼受保护的技术使用者:深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日:20231120技术公布日:2024/7/18
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