一种制丝车间输料管道用漏料回收装置的制作方

本技术属于料液回收设备，具体涉及一种制丝车间输料管道用漏料回收装置。背景技术：1、在制丝车间加料加香过程中，料液需要通过输料管道进行输送，输料管道一般由多根短管螺接而成，且在各输料管道之间一般还会设有多个功能性设备，比如加料泵、喷嘴等，短管与短管之间、短管与设备接口之间，需要进行密封连接。在长期的使用过程中，密封连接处会出现泄漏问题，输料管道中的料液由泄漏点溢出，泄漏的料液容易沿输料管道的外表面扩散，长时间暴露的料液会吸附粉尘，导致输料管道的外表面污染变黑，还会被氧化或受微生物滋生而发生霉变，漏料较多时会滴落至地面，造成地面的不清洁，严重影响了生产车间的环境清洁；同时，泄漏的料液未被回收，造成资源的浪费，增加了生产成本。因此，如何设计一种输料管道用漏料回收装置，以对泄漏的料液进行回收，避免料液污染地面，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种制丝车间输料管道用漏料回收装置，以解决现有技术中的上述技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：3、一种制丝车间输料管道用漏料回收装置，其包括收集瓶、支撑筒、槽型吊轮、收集管，所述支撑筒的一侧外壁上设置有吊杆，所述吊杆沿所述支撑筒的轴向延伸，所述吊杆的上端位于所述支撑筒的上方；所述吊杆的上端垂直设置有转轴，所述槽型吊轮的中心安装孔与所述转轴转动配合，所述槽型吊轮通过其凹槽挂接于输料管道的上部；所述支撑筒的下端与所述收集瓶相连，所述收集管位于所述支撑筒内，所述收集管的下端穿入所述收集瓶中；所述收集管的上端口上设置有用于与所述输料管道的下部外表面相接触导流片，所述支撑筒内设置有用于使所述导流片与所述输料管道的下部外表面保持接触的弹性施压组件。4、优选地，所述弹性施压组件包括弹性件、水平设置的定弹簧座和动弹簧座，所述定弹簧座设置在所述支撑筒的内壁上，所述定弹簧座上设置有供所述收集管穿过的过孔；所述动弹簧座设置在所述收集管的外壁上，所述弹性件的一端与所述动弹簧座相连，所述弹性件的另一端与所述定弹簧座相连。5、优选地，所述弹性件的个数为两个，两所述弹性件对称设置在所述收集管的两侧。6、优选地，所述弹性件为推力弹簧。7、优选地，所述动弹簧座和所述定弹簧座均为环形座。8、优选地，所述导流片的个数为两个，两所述导流片相对设置在所述收集管的上端口上，两所述导流片用于与所述输料管道的下部外表面的两侧分别相接触，两所述导流片与所述收集管共同构成y型结构。9、优选地，其还包括限位板，所述限位板与所述转轴上远离所述吊杆的一端垂直相连。10、优选地，所述支撑筒的下端设置有与其同轴的螺纹管，所述螺纹管的内孔与所述支撑筒的内腔相连通，所述螺纹管的内孔用于供所述收集管穿过；所述收集瓶的上端设置有与所述螺纹管螺纹配合的螺孔。11、本实用新型的有益效果在于：12、本实用新型的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其在使用时，利用槽型吊轮能够将该漏料回收装置直接挂接在输料管道的上部，而后使槽型吊轮在输料管道上滚动，就能够方便地将该漏料回收装置移动至输料管道的各泄漏点处，从而能够较方便省力地对各泄漏点处漏料进行收集；同时，利用导流片能够将泄漏到输料管道下部外表面上的料液引流到收集管中，较好地实现了料液的回收；并且，利用弹性施压组件能够使得导流片与输料管道的下部外表面保持接触，从而使得漏料不会因得不到引流而未被收集。可见，本实用新型能够较好地实现对泄漏的料液的回收，有效地避免泄漏的料液掉落到地面上，对地面造成污染。技术特征：1.一种制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，其包括收集瓶、支撑筒、槽型吊轮、收集管，所述支撑筒的一侧外壁上设置有吊杆，所述吊杆沿所述支撑筒的轴向延伸，所述吊杆的上端位于所述支撑筒的上方；所述吊杆的上端垂直设置有转轴，所述槽型吊轮的中心安装孔与所述转轴转动配合，所述槽型吊轮通过其凹槽挂接于输料管道的上部；所述支撑筒的下端与所述收集瓶相连，所述收集管位于所述支撑筒内，所述收集管的下端穿入所述收集瓶中；所述收集管的上端口上设置有用于与所述输料管道的下部外表面相接触导流片，所述支撑筒内设置有用于使所述导流片与所述输料管道的下部外表面保持接触的弹性施压组件。2.根据权利要求1所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述弹性施压组件包括弹性件、水平设置的定弹簧座和动弹簧座，所述定弹簧座设置在所述支撑筒的内壁上，所述定弹簧座上设置有供所述收集管穿过的过孔；所述动弹簧座设置在所述收集管的外壁上，所述弹性件的一端与所述动弹簧座相连，所述弹性件的另一端与所述定弹簧座相连。3.根据权利要求2所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述弹性件的个数为两个，两所述弹性件对称设置在所述收集管的两侧。4.根据权利要求3所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述弹性件为推力弹簧。5.根据权利要求2所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述动弹簧座和所述定弹簧座均为环形座。6.根据权利要求1所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述导流片的个数为两个，两所述导流片相对设置在所述收集管的上端口上，两所述导流片用于与所述输料管道的下部外表面的两侧分别相接触，两所述导流片与所述收集管共同构成y型结构。7.根据权利要求1所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，其还包括限位板，所述限位板与所述转轴上远离所述吊杆的一端垂直相连。8.根据权利要求1至7任一项所述的制丝车间输料管道用漏料回收装置，其特征在于，所述支撑筒的下端设置有与其同轴的螺纹管，所述螺纹管的内孔与所述支撑筒的内腔相连通，所述螺纹管的内孔用于供所述收集管穿过；所述收集瓶的上端设置有与所述螺纹管螺纹配合的螺孔。技术总结本技术提供了一种制丝车间输料管道用漏料回收装置，其包括收集瓶、支撑筒、槽型吊轮、收集管，所述支撑筒的一侧外壁上设置有吊杆，所述吊杆沿所述支撑筒的轴向延伸，所述吊杆的上端位于所述支撑筒的上方；所述吊杆的上端垂直设置有转轴，槽型吊轮的中心安装孔与所述转轴转动配合，槽型吊轮通过其凹槽挂接于输料管道的上部；支撑筒的下端与所述收集瓶相连，收集管位于所述支撑筒内，所述收集管的下端穿入所述收集瓶中；收集管的上端口上设置有用于与所述输料管道的下部外表面相接触导流片，支撑筒内设置有用于使导流片与输料管道的下部外表面保持接触的弹性施压组件。本技术能够较好地实现对漏料的回收，有效地避免地面被污染。技术研发人员：卢金勇,刘大勇,娄琦,王磊,陈洛冰,高俊峰,康华,毋玉莲,王亚丽,王志勇,王根旺,孟令辉受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18