一种雾化组件及气溶胶生成装置的制作方法

本技术涉及气溶胶生成装置，尤其涉及气溶胶生成装置的雾化组件。本技术还涉及设有所述雾化组件的气溶胶生成装置。背景技术：1、一般来讲，气溶胶生成装置主要由气溶胶生成装置主机和雾化组件两个部分组成，通过主机的电子控制系统将雾化组件内的液体基质加热到蒸汽状态，用户吸入后能够享受到口腔与肺部的气溶胶雾气体验。2、雾化组件就是通常所说的气溶胶生成装置吸入部，其主要由液体基质存储体、吸嘴帽、雾化器等组成，雾化组件内存储有一定量的液体基质，当气溶胶生成装置工作时，雾化组件内的液体基质在雾化器的作用下雾化成气体，从而形成气溶胶。3、传统雾化组件的雾化器通常都水平布置，发热件主体和引脚焊接时，对激光焊接要求高，焊接一致性较差，而且，零部件数量较多，组装工艺复杂，自动化程度低，制造成本高，生产效率低，存在口感调试时间周期和前期生产线产能爬坡时间较长等不足之处。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种工艺一致性好、组装简单、安全性高的雾化组件。2、本实用新型的另一目的在于提供一种设有所述雾化组件的气溶胶生成装置。3、为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化组件，包括杯体、导液件和发热片，所述杯体的内部设有液体腔和雾化腔，所述雾化腔的内部形成有进气道，所述发热片位于所述进气道的一侧且竖向布置，所述发热片抵设有导液件，所述导液件外部设置有固定架以固定所述导液件，所述导液件与所述液体腔相连通。4、可选地，所述雾化腔还设置有支架，所述支架的两侧分别抵设于固定架、液体腔，以连通导液件与所述液体腔。5、可选地，所述支架抵设所述固定架的一侧形成有导液部，所述导液部为中空结构，所述固定架容纳于所述导液部。6、可选地，所述雾化组件还包括底座，所述底座位于所述杯体的底部，其上设有进气孔，所述底座设有电极，所述电极与所述发热片的引脚相连接。7、可选地，所述雾化腔内设有封液硅胶；所述封液硅胶包括竖向的第一硅胶体和水平的第二硅胶体，所述第一硅胶体位于所述第二硅胶体顶部的左侧；所述第一硅胶体和导液部之间形成竖向的主进气道；所述第二硅胶体嵌入所述底座的内腔中，其开口向下的进气腔与所述主进气道通过内部的侧向进气道相连通。8、可选地，所述支架抵设于液体腔的一侧形成有圆环体，所述圆环体的顶部设置有进液孔，所述进液孔连通所述液体腔并从所述圆环体顶部的右侧向下延伸至所述导液部的内部。9、可选地，所述圆环体的顶部设有防液硅胶，所述防液硅胶呈环形，其底部设有环形嵌槽，顶部在一侧设有与所述进液孔相对应的孔位；所述圆环体的顶部嵌入所述环形嵌槽；所述防液硅胶的外环面设有与所述杯体的内壁相密封的第一环形凸棱，所述液体腔的中心设置有出气道，所述出气道连通所述进气道的上端，所述防液硅胶的内环面设有与所述出气道下端口的外周壁相密封的第二环形凸棱。10、可选地，所述第一硅胶体的前后两侧为竖向的前立面和后立面，所述底座的顶部设有向上延伸的前支撑体和后支撑体，所述前支撑体和后支撑体分别与所述第一硅胶体的前立面和后立面相贴合。11、可选地，所述第二硅胶体的进气腔右侧设有开口向下的吸液腔，所述吸液腔与所述进气腔相连通，并在内部设有吸液件。12、可选地，所述封液硅胶和支架的外侧面均为弧面，其中，所述封液硅胶的外侧面设有与所述杯体的内壁相密封的凸棱。13、为实现上述另一目的，本发明还提供一种气溶胶生成装置，包括雾化组件和主机，所述雾化组件为上述任一项所述的雾化组件。14、本实用新型所提供的雾化组件，将发热片设置在进气道的一侧且竖向布置，由于导液件与液体腔相连通，使用时液体腔内的液体基质可以流动至导液件，然后被导液件侧面的发热片加热，从而产生气溶胶雾气，所述产生的气溶胶雾气可供用户吸入。由于发热片竖向布置，其引脚与电极可采用激光焊接工艺进行焊接，工艺一致性好，自动化程度和生产效率高，而且，零件数量少、成本低、组装简单。同时，所述发热片、导液件和固定架组成一个模组，且整个模组直接压入导液腔。这种分模组化进行组装的结构，机动性强、效率高。15、在另一种优选方案中，所述第一硅胶体和导液部之间形成竖向的主进气道，且所述第二硅胶体的内部设有侧向进气道和吸液件。这种变向的进气道结构和吸液件在保证气道进气顺畅且无哨声的同时，还具有一定的封液效果，使雾化组件不易漏液。技术特征：1.一种雾化组件，包括杯体（10）、导液件（50）和发热片（60），所述杯体（10）的内部设有液体腔（13）和雾化腔（14），所述雾化腔（14）的内部形成有进气道，其特征在于，所述发热片（60）位于所述进气道的一侧且竖向布置，所述发热片（60）抵设有导液件（50），所述导液件（50）外部设置有固定架（80）以固定所述导液件（50），所述导液件（50）与所述液体腔（13）相连通。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化腔（14）还设置有支架（40），所述支架（40）的两侧分别抵设于固定架（80）、液体腔（13），以连通导液件（50）与所述液体腔（13）。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述支架（40）抵设所述固定架（80）的一侧形成有导液部（42），所述导液部（42）为中空结构，所述固定架（80）容纳于所述导液部（42）。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底座，所述底座（20）位于所述杯体（10）的底部，其上设有进气孔（21），所述底座（20）设有电极（70），所述电极（70）与所述发热片（60）的引脚相连接。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化腔（14）内设有封液硅胶（30）；所述封液硅胶（30）包括竖向的第一硅胶体（31）和水平的第二硅胶体（32），所述第一硅胶体（31）位于所述第二硅胶体（32）顶部的左侧；所述第一硅胶体（31）和导液部（42）之间形成竖向的主进气道（a）；所述第二硅胶体（32）嵌入所述底座（20）的内腔中，其开口向下的进气腔（c）与所述主进气道（a）通过内部的侧向进气道（b）相连通。6.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述支架（40）抵设于液体腔（13）的一侧形成有圆环体（41），所述圆环体（41）的顶部设置有进液孔（421），所述进液孔（421）连通所述液体腔（13）并从所述圆环体（41）顶部的右侧向下延伸至所述导液部（42）的内部。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述圆环体（41）的顶部设有防液硅胶（90），所述防液硅胶（90）呈环形，其底部设有环形嵌槽（91），顶部在一侧设有与所述进液孔（421）相对应的孔位（92）；所述圆环体（41）的顶部嵌入所述环形嵌槽（91）；所述防液硅胶（90）的外环面设有与所述杯体（10）的内壁相密封的第一环形凸棱（93），所述液体腔（13）的中心设置有出气道（15），所述出气道（15）连通所述进气道的上端，所述防液硅胶（90）的内环面设有与所述出气道（15）下端口的外周壁相密封的第二环形凸棱（94）。8.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第二硅胶体（32）的进气腔（c）右侧设有开口向下的吸液腔（d），所述吸液腔（d）与所述进气腔（c）相连通，并在内部设有吸液件（100）。9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述封液硅胶（30）和支架（40）的外侧面均为弧面，其中，所述封液硅胶（30）的外侧面设有与所述杯体（10）的内壁相密封的凸棱。10.一种气溶胶生成装置，包括雾化组件和主机，其特征在于，所述雾化组件为上述权利要求1至9中任一项所述的雾化组件。技术总结本技术公开了一种雾化组件及气溶胶生成装置，所述雾化组件包括杯体、导液件和发热片，所述杯体的内部设有液体腔和雾化腔，所述雾化腔的内部形成有进气道，所述发热片位于所述进气道的一侧且竖向布置，所述发热片抵设有导液件，所述导液件外部设置有固定架以固定所述导液件，所述导液件与所述液体腔相连通。该雾化组件具有工艺一致性好、组装简单、安全性高等优点。技术研发人员：张志良受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15