一种多孔陶瓷雾化芯和雾化器的制作方法

本申请涉及气溶胶发生装置，具体涉及一种多孔陶瓷雾化芯和雾化器。背景技术：1、现有的气溶胶发生装置是通过雾化器中的雾化芯对液体基质进行加热雾化形成气溶胶。雾化芯的主要部分是发热膜和多孔陶瓷，在使用雾化器时，通过发热膜对陶瓷内部的液体基质加热使其形成气溶胶，由于多孔陶瓷上具有微孔，被加热雾化后的气溶胶即可从多孔陶瓷上的微孔喷出。然而，现有的发热膜通常设置在多孔陶瓷表面，在工作过程中，长期遭受冷热交替，将导致发热膜的起翘或者松动。技术实现思路1、本申请实施例所要解决的技术问题是雾化芯的发热膜容易起翘或者松动的技术问题。2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多孔陶瓷雾化芯，采用了如下所述的技术方案：3、一种多孔陶瓷雾化芯，包括：4、多孔陶瓷基体，其相对两面分别被构造为进液面和雾化面，所述多孔陶瓷基体具有用于供液体基质自所述进液面渗透至所述雾化面的第一微孔；5、发热膜，其一面附着于所述多孔陶瓷基体的雾化面上，用于加热渗透至所述雾化面上的液体基质以产生可供吸食的气溶胶；6、表膜，设于所述发热膜的另一相对面上，且所述表膜覆盖所述发热膜和所述多孔陶瓷基体的雾化面，所述表膜具有用于供气溶胶流出的第二微孔。7、进一步的，所述表膜包括多孔陶瓷薄膜。8、进一步的，所述发热膜的两面分别与所述表膜和所述多孔陶瓷基体的雾化面贴合。9、进一步的，所述多孔陶瓷基体厚度大于表膜厚度。10、进一步的，所述第二微孔包括多个，多个所述第二微孔均匀分布于所述表膜上。11、进一步的，所述第二微孔朝向所述发热膜厚度方向延伸且贯穿所述表膜。12、进一步的，所述多孔陶瓷基体的厚度与所述表膜的厚度差为1-500μm。13、进一步的，所述表膜的孔隙率为30-70％。14、进一步的，所述第二微孔孔径为25-60μm。15、本申请实施例还提供一种雾化器，采用了包括上述任一方案提供的所述雾化芯。16、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：发热膜设置在多孔陶瓷基体上，表膜将发热膜和多孔陶瓷基体覆盖，以将发热膜固定在表膜和多孔陶瓷基体之间，避免发热膜在长时间工作以后起翘，同时，通过表膜上设置的第二微孔，保证雾化后的气溶胶流动的通畅程度。技术特征：1.一种多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述表膜包括多孔陶瓷薄膜。3.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热膜的两面分别与所述表膜和所述多孔陶瓷基体的雾化面贴合。4.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体厚度大于表膜厚度。5.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第二微孔包括多个，多个所述第二微孔均匀分布于所述表膜上。6.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第二微孔朝向所述发热膜厚度方向延伸且贯穿所述表膜。7.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体的厚度与所述表膜的厚度差为1-500μm。8.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述表膜的孔隙率为30-70％。9.根据权利要求1或2所述的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第二微孔孔径为25-60μm。10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的多孔陶瓷雾化芯。技术总结本申请实施例涉及气溶胶发生装置技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷雾化芯和雾化器，所述多孔陶瓷雾化芯包括：多孔陶瓷基体、发热膜和表膜；所述多孔陶瓷基体一表面形成有雾化面，所述多孔陶瓷基体具有第一微孔，所述第一微孔贯穿所述雾化面；所述发热膜的一面附着在所述多孔陶瓷基体的雾化面上，以对雾化面加热；所述表膜设置于所述发热膜的另一面上，且所述表膜覆盖所述发热膜和所述多孔陶瓷基体的雾化面，所述表膜上设有第二微孔，以供雾化后的气溶胶流出。本申请提供的技术方案能够有效地杜绝了发热膜起翘或松动的问题。技术研发人员：陈二伟,黎飞龙,聂革受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/15