一种烟丝烘干装置的制作方法

本技术属于烘干装置的，具体涉及一种烟丝烘干装置。背景技术：1、目前，在烟叶烘烤下烤，烟叶收购等环节经常需要对烟叶进行现场取样，将取样的初烤烟叶进行切丝后，制作成烟支样品，进行现场品吸评价，在制作过程中初烤烟叶水分较大需要对烟叶切丝后进行烘丝处理。2、现有的烟丝烘干装置通常包括进口、干燥滚筒、电加热丝，烟丝或梗丝从干燥滚筒的进口进入，干燥滚筒的侧壁上设置电加热丝用于对滚筒本身进行加热，进而传递至烟丝或梗丝上，为防止烟丝掉落，大多设置为倾斜状，将烟丝集中于干燥滚筒的底部，容易导致部分烟丝的受热不均匀，影响烟丝的烘干效果，同时向干燥滚筒向筒底进行倾斜，在烘干结束后不便将烟丝取出，使烟丝在干燥滚筒余热的作用下继续受热，容易导致烟丝加热过度，影响烟丝成品口感技术实现思路1、本技术提供了一种烟丝烘干装置，以解决在烘干过程中烟丝的堆积问题以及便于对烟丝进行卸料的问题，以提高烟丝的烘干效果。2、本技术所采用的技术方案为：3、一种烟丝烘干装置，包括安装座、放置烟丝的盛放组件以及加热组件，所述安装座上设置有一组相对设置的第一转动座，所述盛放组件包括一端开口的桶体，所述桶体位于两个所述第一转动座之间，所述桶体上设置有第一轴体，所述第一轴体与所述安装座表面平行设置，所述桶体通过所述第一轴体与所述第一转动座回转相连；4、所述安装座的下方设置有辅助组件，所述安装座与所述转动座转动相连，所述桶体随所述安装座的转动改变自身轴线与水平方向的角度，所述安装座上还设置有加热组件，所述加热组件与所述安装座滑动相连以改变对所述桶体加热的位置。5、本技术中的锅盖还包括下述附加技术特征：6、所述辅助组件包括底板以及一组相对设置的第二转动座，所述底板与所述安装座之间留有一定距离，所述安装座上固定设置有第二轴体，所述第二轴体与所述第二转动座回转相连，所述第二轴体的轴线水平设置并与所述桶体的轴线相互垂直，所述安装座通过所述第二转动座与所述底板回转相连并使所述桶体产生一定的倾斜角度。7、所述加热组件包括加热座以及多个加热喷头，所述加热座上还设置有连接杆以便于改变所述加热组件的加热位置，所述连接杆贯穿所述第一转动座以使所述加热座与所述安装座滑动相连。8、所述安装座上还设置有可伸缩或可滑动的调节件，所述调节件的驱动端推动所述底板的顶面并带动所述安装座转动，所述调节件至少设置两个，至少有两个所述调节件分别位于所述第二轴体的轴线的两侧。9、所述调节件与所述底板抵触的一端设置有触头部，所述触头部呈半球状。10、所述第一轴体上滑动设置有用于盖合所述桶体的盖体。11、所述盖体上设置有外凸的密封阶梯，所述盖体与所述桶体盖合后，所述密封阶梯伸入所述桶体的内部且并与所述桶体卡固。12、所述桶体的内部上设置有多条与所述桶体轴线平行或呈锐角设置的凸起。13、所述凸起包括自由端和固定端，所述凸起通过所述自由端与所述桶体相连，所述凸起的截面宽度自所述固定端向所述自由端逐渐减小。14、所述密封阶梯的侧壁上开设有与所述凸起相匹配的卡槽，所述盖体与所述桶体盖合后，所述凸起的端部位于所述卡槽内。15、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：16、1.盛放组件为烟丝的烘干提供了一个良好的容器，桶体安装于一组相对设置的第二转动座之间，第二转动座与桶体之间构成简支结构，减少第二轴体的挠性形变，使得桶体在转动过程中更加稳定。桶体的轴线与安装座的表面平行设置，使得加热组件至桶体表面的距离相等，使加热组件对桶体的加热更加均匀，加热组件外桶体的外部对桶体进行加热，通过桶体的侧壁向内部进行热量传递，从而对烟丝进行加热并蒸发烟丝内部的水分，可转动的桶体使得烟丝在烘干的过程中进行一定程度的移动，从而使烟丝的受热更加均匀；通过辅助组件使安装座与辅助组件之间转动相连，在对烟丝进行卸料的过程中，安装座带动桶体进行翻转，使得桶体的开口端向下倾斜，使桶体内部的烟丝能够沿桶体的内壁向桶体的开口端下滑，便于烟丝的卸料过程；此外，加热组件与安装座之间滑动相连，实现了加热组件的可移动性，在烟丝进行烘干的过程中，能够根据桶体中烟丝的分布对加热位置进行调整，在烟丝分布较多处对桶体进行集中加热，在烟丝分布较少处减少对桶体加热，从而使烟丝获得更好的烘干效果。17、2.底板为第二转动座以及安装座提供了安装环境，安装座的两侧固定的第二轴体与第二转动座之间回转相连，是安装座能够绕第二轴体进行翻转，进而带动桶体的轴线方向发生改变，通过底板与安装座之间的距离，为安装座的转动提供了一定的转动空间，在干燥过程中，将安装座向桶底一侧倾斜，此时转动桶体的过程中烟丝向桶底汇集，减少烟丝掉落，在进行卸料过程中，将安装座向桶体的开口方向倾斜，烟丝沿桶体的内壁向桶体的开口方向滑移，从而方便烟丝排出，同时桶体可随安装座进行多角度的调整，使烟丝的分布更加符合烘干要求，提高烟丝的干燥效果。18、3.多个加热喷头增加了喷头对桶体的加热范围，使得桶体在受热过程中受热面的温度变化更加均匀，从而减少烟丝受热的温差，连接杆可用于连接外部驱动，以实现对加热组件进行移动的作用；同时连接杆增加了热源与外部驱动的距离，使得加热组件在移动的过程中远离外部驱动以增加外部驱动的安全性，连接杆贯穿第一转动座，通过连接杆与第一转动座之间的配合，限制了连接杆只能带动加热座沿连接杆的长度方向移动，以提高整体装置的整体性，同时提高加热喷头加热的精确性。19、4.调节件伸缩或向靠近底板或远离底板的方向移动，直至调节件的端面与底板的端面抵触状态下，继续使调节件靠近底板，调节件的端面推动底板，安装座通过调节件向远离底板的方向翘起，而另一端向靠近底板的方向翻转，以实现对安装座和桶体的角度进行调节，同时调节件至少设置两个且至少有两个调节件位于第二轴体的轴线的两侧，使得这两个调节件能够实现安装座角度的锁定，在通过其中一个调节件对安装座的角度调整结束后，旋拧另一个调节件直至其底端与底板的顶面接触，两个调节件的底端同时与底板抵触在一起，构成对安装座的支撑结构，使安装座的角度不会发生变化，从而起到了对安装座以及桶体角度的锁定的作用。20、5.通过触头部使得调节件与底板之间分隔开，从而在对安装座驱动的过程中，触头部与底板之间产生摩擦，使调节件与底板之间不会直接接触，减少了调节件与底板之间的磨损，在维护的过程中只需对触头部进行修整，避免对整个调节件进行调整与更换，减少维护成本。21、6.盖体滑动连接于第一轴体上，在桶体的轴线的角度发生变化时，盖体通过自身重力向桶体的倾斜方向移动，在桶体的开口高度较高时，盖体通过自身重力将桶体盖合，减少桶体内部烟丝掉落，同时减少了桶体内部的空气流通，增加桶体内部的保温效果；在桶体的桶底高度较高时，盖体通过自身重力沿第一轴体向远离桶体的方向滑动，从而实现卸料过程中盖体自动开启，减少开盖过程中由于对高温盖体与操作人员接触导致操作人员造成烫伤的情况。22、7.在盖体向靠近桶体移动的过程中，外凸的密封阶梯可自桶体的开口处逐步进入到桶体的内部，直至盖体与桶体的开口端的端面抵触在一起，位于桶体内的密封阶梯的侧壁与桶体之间相互配合，从而延长了桶内气体自桶体向开口流动的距离，起到了一定的密封效果，密封阶梯通过自身侧壁与桶体的内壁之间的摩擦力，增加了盖体与桶体之间盖合的效果，减少盖体与桶体分离。23、8.优选地，利用与桶体轴线平行设置的凸起，减少了桶体内部的光滑度，在桶体转动的过程中，凸起推动烟丝随凸起同步转动，待凸起转动至一定角度后，烟丝通过自身重力向下掉落，远离凸起的烟丝的角度变化大于靠近凸起的烟丝的角度变化，因此远离凸起的烟丝优先于靠近凸起的烟丝下落，从而使烟丝产生翻动的效果；24、优选地，凸起与桶体的轴线呈锐角设置，凸起位于桶底的一端的高度小于凸起位于桶体开口的一端的高度，由于同一凸起在转动过程中的角度变化不同，因此由同一凸起推动的烟丝的掉落时间不同，使得烟丝的在翻动过程中更加分散，提高烘干效果；此外，倾斜设置的凸起使得烟丝产生聚集的趋势，在烘干并旋转的过程中可以使烟丝向桶底或桶体开口方向聚集，一方面减少烟丝落，另一方面便于烟丝卸料，同时也可以减少桶体转动的角度，提高烟丝填料和卸料的效率。25、9.凸起的自由端的截面小于固定端的截面，使得烟丝在与凸起接触的过程中，容易产生向凸起的自由端滑动的趋势，使得烟丝更容易从凸起的表面掉落，从而减少烟丝掉落的高度，以获得更快的翻动频率，从而提高烟丝的烘干效率。26、10.在盖体与桶体的盖合过程中，凸起的端部逐渐进入至卡槽的内部，通过凸起与卡槽之间的卡接关系，限制了盖体与桶体之间的转动，从而使盖体能够随桶体同步进行转动，减少了盖体与通体之间的相对转动而产生的转动间隙，提高盖体的密封性。