一种颗粒型烟芯材料及其制备方法与流程

本发明涉及烟草制品，具体而言，涉及一种颗粒型烟芯材料及其制备方法。背景技术：1、加热不燃烧卷烟主要是通过加热器对烟支发烟段加热产生烟气，发烟段一般是对烟草原料进行再加工而成的烟草薄片、烟草颗粒等。2、专利cn201911422871.1提供了一种颗粒型烟芯材料及其制备方法，该专利基于颗粒制备了一种新的抽吸芯材，与市场上使用的薄片芯材或其它形式的抽吸材料相比，基于颗粒制备的抽吸芯材具备较高的负载性能，能够高比例添加发烟剂，使得该产品抽吸时烟雾量较大，抽吸口数较多。但成品颗粒芯材存在流动性较差，制备颗粒烟支过程中的上机适应性较差的问题；且存在成品颗粒烟芯在生产过程中的存储时间过长导致生产周期加长的缺点。因此，急需对相关工艺进行改进，降低生产周期，提高成品颗粒烟芯流动性。3、鉴于此，特提出本发明。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种颗粒型烟芯材料及其制备方法以解决上述成品颗粒烟芯流动性、生产周期长的技术问题。2、本发明是这样实现的：3、本发明提供了一种颗粒型烟芯材料的制备方法，烟芯材料为颗粒状或类颗粒状，制备方法包括如下步骤：4、a、混合搅拌：将烟草原料粉末与料液、胶黏剂、发烟剂混合搅拌；5、b、造粒：将经过搅拌后的混合原料进行造粒，然后进行干燥；6、c、筛分基料：将干燥后的颗粒过筛得到基料。7、发明人发现，在混合搅拌阶段即加入发烟剂，可以使得发烟剂在制备基础颗粒物料阶段就已经混入，使得发烟剂构成基础颗粒的一部分，在后续的干燥阶段通过干燥，大部分水分会被烘干带走，发烟剂在烘干过程基本不会损失，使得基础颗粒表面相比于现有技术制得的基础颗粒表面更为光滑，制得的基础颗粒没有粘性，所以流通性得以大幅提高。这种工艺，一般也无需后续再单独添加发烟剂，从而避免了在后续阶段由于在基础颗粒表面单独涂布发烟剂以及料香，使得含发烟剂以及料香的布料液粘附基础颗粒表面，导致颗粒需要微波以及较长时间储存才能完全吸收涂布料液，造成生产周期长、颗粒粘性大、上机适应性不好。8、本发明提供的制备方法，由于在制备基础颗粒阶段就已经加入了发烟剂，在后续阶段加入少部分发烟剂或者不加发烟剂，在料香或其他物料添加后，颗粒基本上只需要很低功率的微波，料香损失大幅减少，储存时间短，生产周期至少缩短一半。9、需要说明的是，发明人在基料制备过程的混合搅拌段加入发烟剂，一方面减少了加香过程的发烟剂的添加量，另一方面，由于部分发烟剂提前加入物料中使得后期加香过程需要添加的发烟剂较少更有利于颗粒对香精的吸收，因此提高了颗粒流动性及降低生产周期。10、此外，现有技术没有考虑在制备基础颗粒的时候加入发烟剂，原因如下，一是基础颗粒制备的综合得率是38％，发烟剂若作为基础颗粒一部分，由于基础颗粒具有目数要求，过大过小都会导致基础颗粒被筛除，因此，这样会造成发烟剂在基础颗粒制备过程中有一定的损失；二是现有的配方工艺在做造粒加入发烟剂的过程不成熟。而发明人提出一种新的制备方法，能够缩短至少一半的生产周期；提升颗粒流动性；减少后段加香中香精在微波过程损失，经检测，在同等抽吸效果下，本发明提供的制备方法中香精添加量是改进前的70％-80％。11、在本发明应用较佳的实施方式中，上述烟草原料选自烟叶、烟梗、烟末棒和碎烟片中的一种或几种的混合，料液包括烟草提取物。12、烟草提取物对应的烟草原料选自白肋烟、晒黄烟、香料烟、晒红烟、雪茄烟、津巴布韦烟叶、佛吉尼亚烟叶和巴西烟叶中的至少一种。13、例如烟草提取物选自烟碱、烤烟或白肋烟的净油、浸膏、水膏。14、胶黏剂选自有机粘合剂、不燃性无机粘合剂中的一种或两种。胶黏剂选自淀粉、瓜尔胶、壳聚糖、黄原胶、明胶、甲基纤维素中一种或几种。15、发烟剂选自丙三醇、丙二醇、1,4-丁二醇、山梨醇、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯或三醋酸甘油酯、木糖醇、乙二醇、酯、烷烃中的一种或几种。16、在本发明应用较佳的实施方式中，上述步骤c，筛分基料后还包括加香混配步骤，加香混配是将香原料与基料混合，制得颗粒型烟芯材料。这种实施方式是指基料制备过程的混合搅拌段加入全部发烟剂，加香过程不在加入发烟剂。17、香原料包括植物提取物、烟用香精。如烤烟净油、醇膏或白肋烟浸膏。所述植物提取物可选自甘草、咖啡、可可、葫芦巴、菊苣、葛根等植物的提取物，所述烟用香精可选自大马酮、巨豆三烯酮、烟酮等酮类香精；苯甲醛、苯乙醛等醛类香精；乙酸乙酯、丁酸乙酯等酯类香精；玫瑰醇、芳樟醇等醇类香精；吡啶、2-甲基吡嗪等杂环类香精；以及乙基麦芽酚、乙基香兰素等。18、在一种可选的实施方式中，香原料选自柠檬、薄荷、咖啡、草莓、蓝莓、菠萝、桃子、苹果、橘子、西瓜、红枣、乌梅、滇橄榄提取物香味剂香料中的一种或多种。19、在一种可选的实施方式中，混合后，储存8-16h。采用本发明提供的制备方法制备的颗粒烟芯材料，可以极大程度上缩短储存时间，提供生产效率。20、在本发明应用较佳的实施方式中，是在加香阶段加入发烟剂。具体地，上述加香混配还包括将香原料、发烟剂与基料混合，制得颗粒型烟芯材料。发烟剂是否在加香过程中添加取决于香精香料配方，因为部分香精香料需要加入发烟剂作为媒介才能混合均匀。21、在一种可选的实施方式中，加香混配步骤中添加的发烟剂与步骤a添加的发烟剂的体积比为0-50：50-100；22、在一种可选的实施方式中，混合后，储存8-16h。23、在本发明应用较佳的实施方式中，上述步骤a中添加水后混合搅拌，加水的体积占混合原料体积比的50-60％。24、在本发明应用较佳的实施方式中，上述步骤b中的干燥是采用微波进行烘干。相比于普通方式进行干燥，利用微波烘干，可以更好地一是使颗粒快速干燥定型；二是再次膨胀形成疏松多孔结构。25、在一种可选的实施方式中，控制烘干后的颗粒水分含量为4-7％。26、在本发明应用较佳的实施方式中，上述步骤c中干燥后的颗粒过5-80目筛。27、步骤b中将经过搅拌后的混合原料进行切割过10-80目筛进行造粒。28、在本发明应用较佳的实施方式中，上述步骤a中还包括对烟草原料进行筛分以获得烟草原料粉末；29、在一种可选的实施方式中，将烟草原料粉碎后过80-150目筛，得到烟草原料粉末；30、在一种可选的实施方式中，烟草原料粉末与料液、胶黏剂、发烟剂的混合质量比例为4-6：1.5-3：0.1-0.5：1。31、在一种可选的实施方式中，烟草原料粉碎前还包括将烟草原料进行微波膨胀。通过微波膨胀，一是去除原料中的杂气；二是使原料在微波作用下形成疏松多孔的结构，增加负载率。32、本发明还提供了一种颗粒型烟芯材料，其由上述的制备方法制得。33、本发明还提供了一种烟草制品，其含有上述的制备方法制备的颗粒型烟芯材料。34、烟草制品为胶基型嚼烟、袋装口含烟、电子烟烟液或加热不燃烧型卷烟烟支。其中还包括胶基、甜味剂、酸碱调节剂、香味剂、食用色素、保润剂等物质。35、本发明具有以下有益效果：36、发明人在基料制备过程的混合搅拌段加入发烟剂，一方面减少了加香过程的发烟剂的添加量，另一方面，由于部分发烟剂提前加入物料中使得后期加香过程需要添加的发烟剂较少更有利于颗粒对香精的吸收，因此提高了颗粒流动性及降低生产周期。37、与现有技术相比，本发明提供的制备方法，一方面颗粒型烟芯材料的流动性明显改善，颗粒烟芯上机适应性明显改善，颗粒烟支的制备由原来300支/分钟提升到450支/分钟；二是颗粒烟芯的生产周期减短，由原来的3-4天一个单元缩短至2天一个单元。