一种加热机构及气溶胶产生装置的制作方法

本申请涉及气溶胶产生装置，更具体地，涉及一种加热机构及气溶胶产生装置。背景技术：1、现有的气溶胶产生装置产生气溶胶的原理通常为：在待加热工件(发烟体)中插入一加热元件，通过对加热元件进行加热，而后使得接触于加热元件的发烟体受热以产生气溶胶。但现有技术中因加热元件和发烟体直接接触，易导致发烟体粘染在加热元件上，如此加热元件下次加热时容易烧糊，且热传导效率低，进而导致气溶胶产生装置使用寿命和加热效率下降。技术实现思路1、本申请实施例所要解决的技术问题是现有的加热元件易烧糊且加热效率低。2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种的加热机构，所述加热机构采用了如下的技术方案：3、一种加热机构，用于产生气溶胶，加热机构包括加热组件、导热件和外壳；4、所述加热组件连接于所述导热件，用于加热所述导热件；5、所述外壳连接于所述加热组件，与所述加热组件限定出容纳腔，且设置有多个换气孔，所述换气孔为通孔；6、所述导热件用于传递辐射热量，位于所述容纳腔中。7、进一步的，所述外壳的内壁与所述导热件之间具有一间隙，所述间隙用于供气体流动。8、进一步的，所述间隙的宽度包括0μm～100μm。9、进一步的，所述换气孔的直径包括1μm～100μm。10、进一步的，所述换气孔在所述外壳的内壁所形成的面积为第一面积，所述换气孔在所述外壳的外壁所形成的面积为第二面积；11、所述第一面积大于所述第二面积。12、进一步的，所述换气孔的轴向与所述导热件的轴向形成一夹角a，所述夹角a沿远离所述加热组件的方向逐渐扩大，所述夹角a的大小为0°～90°。13、进一步的，所述导热件包括第一导热部和第二导热部，所述第一导热部一端连接于所述加热组件，另一端连接于所述第二导热部；14、所述第二导热部沿远离所述加热组件的方向，其横截面面积逐渐减小；15、所述外壳包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁围绕所述第一导热部设置，所述第二侧壁围绕所述第二导热部设置，且形状与所述第二导热部相适配。16、进一步的，所述换气孔仅设置于所述第一侧壁。17、进一步的，所述换气孔绕所述外壳的轴线，沿周向均匀分布于所述外壳，且各相邻换气孔之间的间距相等。18、相应的，本申请还提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述如上所述的加热机构。19、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：20、本申请的加热机构的外壳能够隔绝待加热工件和导热件，进而避免待加热工件粘染于导热件，进而提高加热机构的使用寿命，同时，因外壳设置有多个换气孔，故当导热件加热时，热量能够自换气孔中发出，进而提高导热件的加热效率。技术特征：1.一种加热机构，用于产生气溶胶，其特征在于，加热机构包括加热组件、导热件和外壳；2.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述外壳的内壁与所述导热件之间具有一间隙，所述间隙用于供气体流动。3.根据权利要求2所述的加热机构，其特征在于，所述间隙的宽度包括0μm～100μm。4.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述换气孔的直径包括1μm～100μm。5.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述换气孔在所述外壳的内壁所形成的面积为第一面积，所述换气孔在所述外壳的外壁所形成的面积为第二面积；6.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述换气孔的轴向与所述导热件的轴向形成一夹角a，所述夹角a沿远离所述加热组件的方向逐渐扩大，所述夹角a的大小为0°～90°。7.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述导热件包括第一导热部和第二导热部，所述第一导热部一端连接于所述加热组件，另一端连接于所述第二导热部；8.根据权利要求7所述的加热机构，其特征在于，所述换气孔仅设置于所述第一侧壁。9.根据权利要求1所述的加热机构，其特征在于，所述换气孔绕所述外壳的轴线，沿周向均匀分布于所述外壳，且各相邻换气孔之间的间距相等。10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括上述权利要求1至9中任一项所述的加热机构。技术总结申请实施例属于气溶胶产生装置技术领域，涉及一种加热机构及气溶胶产生装置，加热机构包括加热组件、导热件和外壳；所述加热组件连接于所述导热件，用于加热所述导热件；所述外壳连接于所述加热组件，与所述加热组件限定出容纳腔，且设置有多个换气孔，所述换气孔为通孔；所述导热件用于传递辐射热量，位于所述容纳腔中。本申请的加热机构的外壳能够隔绝待加热工件和导热件，进而避免待加热工件粘染于导热件，进而提高加热机构的使用寿命，同时，因外壳设置有多个换气孔，故当导热件加热时，热量能够自换气孔中发出，进而提高导热件的加热效率。技术研发人员：沈加艮,周小华,李婉,马子扬受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/15