基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联

本发明属于烟叶装箱，具体涉及一种基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统。背景技术：1、烟叶复烤是对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。其主要工艺流程大致包括：原料准备、复烤、打包、晾包和成品入库等。在原料准备工段，需要对原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理、挑选和装箱，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。烟叶分选后的装箱是指将烟箱放置在烟叶输送机构末端下方，使烟叶运送到烟箱上方后自然掉落进烟箱中实现的，但由于烟箱和输送装置的位置固定，烟箱内烟叶的落点也是固定的，容易导致烟叶在烟箱中形成锥状堆积，无法自然堆满整个烟箱，且烟叶堆积较为疏松，大大降低了烟箱的空间利用率。2、针对上述问题，现有技术解决方案是在装箱位置设立一至两人对框中的烟叶状态进行人工干预，使之平整和压实，人工劳动强度大，效率低下，目前还没有针对烟叶装箱匀料及压实的自动化设备。为此，研发一种能够解决上述问题的基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统是非常必要的。技术实现思路1、本发明的目的在于提供无需人工平整压实，可自动工作的基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统。2、本发明的目的是这样实现的，包括上下同轨装置、匀料输送装置、气缸压料装置、机架，3、所述上下同轨装置包括上轨道、下轨道、齿条、导轮组，所述机架两侧分别固设有一上轨道、一下轨道，上轨道位于下轨道上方，所述齿条固设于下轨道内侧，且齿条与下轨道平行，所述导轮组有多组，分别设于上轨道与下轨道之间；4、所述匀料输送装置包括平皮带机、第一支撑架、第二支撑架、电动转轴装置、第一齿轮，所述第一支撑架有两个，第一支撑架两端分别与对应的导轮组连接，所述第二支撑架位于两第一支撑架之间，所述第二支撑架底部设有第一电动转轴装置，第一电动转轴装置的转轴两端分别设有第一齿轮，第一齿轮与对应的齿条啮合，所述平皮带机设于第一支撑架、第二支撑架之上；5、所述气缸压料装置包括气缸、气缸支架、第三支撑架、第二电动转轴装置、第二齿轮、压杆，所述第三支撑架有两个，分别位于匀料输送装置两边，第三支撑架两端分别与对应的导轮组连接，所述第三支撑架底部设有第二电动转轴装置，第二电动转轴装置的转轴两端分别设有第二齿轮，第二齿轮与对应的齿条啮合，所述第三支撑架上固设有气缸支架，气缸支架上设有气缸，且气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆端部与压杆中部固接，且活塞杆与压杆相垂直。6、优选地，所述第一电动转轴装置、第二电动转轴装置结构相同，均包括轴承座、减速器、电机、联轴器、转轴，所述电机、减速器均设于对应的支撑架底部，电机与减速器连接，减速器端部通过联轴器与转轴连接，转轴端部与对应的齿轮连接，转轴上设有轴承座，轴承座与对应的支撑架底部固接；该电动转轴装置结构小巧，隐藏在支撑架底部，在确保前后运动的同时，不影响其他部件正常工作。7、优选地，所述气缸压料装置还包括传感器安装座、力传感器，传感器安装座设于气缸前端，力传感器有3个，均设于传感器安装座前端；每次烟叶压紧过程中，由力传感器对下压力度进行检测，一旦到达设定值，即将信号反馈至气缸前端的气路换向阀处，实现对气缸工作行程的控制；力传感器为本领域技术人员熟知的传感器，其与气缸的连接关系及检测过程均为本领域公知常识。8、对于烟箱，可在烟箱底部安装测重模块，在压杆上移后检测得到准确的烟叶重量数据，烟叶重量达到烟箱的额定装载能力时，即烟箱已装满；还可以配制控制器，根据测重模块的重量数据，到达阈值时，控制器控制平皮带机开始反转，配合另一气缸压料装置对另一空烟箱进行匀料装箱压实工作，实现全自动工作；控制器与被控部件测重模块之间的连接关系、控制过程均为本领域公知技术。9、本发明的有益效果：本发明利用皮带往复供料及气动压杆联动系统，使分拣后的来料烟叶均匀的掉落在烟箱内，并均匀压实烟箱内松散的烟叶，可自动化操作，无需人工平整压实，大大提高工作效率；同时，匀料输送装置的反向输送功能可以在下方的两个烟箱间来回切换输送烟叶，为更换烟箱提供了间隙，进一步提高工作效率；此外，本发明匀料输送装置与气缸压料装置的驱动源和传动系统相互独立，工作中二者相互配合，同时完成匀料装箱与均匀压实，一步到位，且工作稳定性高，全程自动化工作，效率高。技术特征：1.基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统，包括上下同轨装置（1）、匀料输送装置（2）、气缸压料装置（3）、机架（4），其特征在于：2.根据权利要求1所述基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统，其特征在于所述第一电动转轴装置、第二电动转轴装置结构相同，均包括轴承座（501）、减速器（502）、电机（503）、联轴器（504）、转轴（505），所述电机（503）、减速器（502）均设于对应的支撑架底部，电机（503）与减速器（502）连接，减速器（502）端部通过联轴器（504）与转轴（505）连接，转轴（505）端部与对应的齿轮连接，转轴（505）上设有轴承座（501），轴承座（501）与对应的支撑架底部固接。3.根据权利要求1所述基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统，其特征在于所述气缸压料装置（3）还包括传感器安装座（306）、力传感器（307），传感器安装座（306）设于气缸（301）前端，力传感器（307）有3个，均设于传感器安装座（306）前端。技术总结本发明公开了基于皮带往复供料及气动压杆的烟叶匀料压实联动系统，上下同轨装置、匀料输送装置、气缸压料装置、机架。本发明利用皮带往复供料及气动压杆联动系统，使分拣后的来料烟叶均匀的掉落在烟箱内，并均匀压实烟箱内松散的烟叶，可自动化操作，无需人工平整压实，大大提高工作效率；同时，匀料输送装置的反向输送功能可以在下方的两个烟箱间来回切换输送烟叶，为更换烟箱提供了间隙，进一步提高工作效率；此外，本发明匀料输送装置与气缸压料装置的驱动源和传动系统相互独立，工作中二者相互配合，同时完成匀料装箱与均匀压实，一步到位，且工作稳定性高，全程自动化工作，效率高。技术研发人员：向涛,罗瑞林,张俊,刘军,付兵,许恒杰,邓强国,毛文元,黄剑海受保护的技术使用者：云南省烟草烟叶公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18