一种烟丝加工装置的制作方法

本技术涉及烟丝风选，更具体地，涉及一种烟丝加工装置。背景技术：1、卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，卷烟加工包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序，制丝是将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程，制丝过程主要有烟叶配混、变形加工、加潮和干燥和加料加香，然后按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致，通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入，电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段，烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的，而烟丝在加工时通常需要对其内部杂质进行去除，从而保证后续配比的质量，但是现有的一些烟丝风选机使用比较麻烦，而且对于烟丝内的杂质去除不够彻底，分选效率较低。2、因此，如何提供一种可有效对烟丝进行风选的同时达到除杂效果的烟丝风选装置成为本领域亟需解决的技术难题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种烟丝加工装置，以解决上述背景技术中的问题。2、根据本实用新型的一方面，提供了一种烟丝加工装置，包括机壳、振动料筒、料斗以及供风机；3、所述振动料筒呈左高右低的形式设置在所述机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且所述振动料筒的左端与所述机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，所述机壳的外侧壁上设有与所述曲柄传动机构连接的驱动电机，以使得带动所述振动料筒上下振动；4、所述料斗和供风机分别设置在所述机壳的顶部和右端外侧壁上，且所述料斗和供风机均与所述振动料筒通过波纹管连接，以便于所述振动料筒能够自由振动。5、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。6、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。7、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。8、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，还包括辅助落料机构，所述辅助落料机构包括双轴电机、转盘、连杆和落料板，所述双轴电机固定在所述振动料筒上端，其传动轴与所述转盘相连，所述转盘上偏心设有第三凸轴，所述连杆上设有与所述第三凸轴相适配的腰型孔，所述第三凸轴转动连接在所述腰型孔内；所述连杆的另一端固定连接驱动轴，所述驱动轴伸入所述振动料筒内后与所述落料板固定连接，所述落料板位于所述料斗的进料口下方。9、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述落料板上还设有辅助落料架，所述辅助落料架外周设置多个齿状部件，所述齿状部件斜向下布置。10、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述振动料筒的上端还设有轴座，所述轴座上设有滚动轴承，所述双轴电机的输出端穿过所述滚动轴承后与所述转盘连接。11、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，还包括风口调节机构，所述风口调节机构包括电动推杆、u型架和调节板；所述电动推杆的固定端铰接在所述振动料筒的右端、伸缩端与所述u型架的水平杆转动连接，所述u型架的两根斜杆分别通过一根转轴与振动料筒转动连接；所述调节板设置在所述振动料筒内部并固定在两根转轴之间，所述振动料筒靠近所述供风机出风口的一侧设置扬板，所述调节板与所述扬板之间围组成进风通道。12、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述风口调节机构还包括导风组件，所述导风组件包括多根进风管、多根出风管和一根中转风管，所述进风管的一端均与所述振动料筒的右端侧壁相连通，其连接处位于所述调节板与波纹管之间；13、所述中转风管将所述进风管和所述出风管串接，且所述中转风管的中部设有与电动推杆的伸缩端对应的调节阀，以调节所述通过所述中转风管的风量；所述出风管远离所述中转风管的一端穿过所述机壳后延伸至所述料斗的内部，且所述出风管位于料斗内的一端均呈斜向下布置。14、可选地，根据本实用新型所述的烟丝加工装置，所述调节阀包括阀座、阀杆和阀体，所述阀座的两端分别与所述中转风管法兰连接，所述阀杆的下端伸入所述阀座内后与所述阀体相连，且所述阀杆与所述阀座密封式滑动连接；所述阀杆上端设置驱动板，所述驱动板的上端面设置弧形槽，所述驱动板与所述阀座之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述阀杆上，所述电动推杆的伸缩端为与弧形槽相适配的球形结构。15、本实用新型公开的烟丝加工装置，利用风选机理，曲轴转动、振动料筒右端随动，进而使振动料筒的整体产生振动，结合振动料筒的倾斜布置方式，振动料筒内的较重的固体杂物向右滑动，最终从振动料筒下端的除杂口和机壳下表面右侧对应的落料槽排出，而烟丝则在送风机的风力作用下向左输送，故而实现对烟丝中固体杂物的分离，从而完成烟丝的风选过程，保障了卷烟的烟丝质量。16、另外，辅助落料机构可以针对料斗内的烟丝进行拉扯，带动落料架上的齿状部件将料斗内的烟丝快速送入振动料筒内，预防烟丝堵塞的问题，提升产能；风口调节机构可以根据烟丝的风选要求调节进入振动料筒内的风力大小，进而控制烟丝风选的进风量，从而适应不同用途烟丝的风选作业；其中的导风组件还能够将多余的风量由中转风管和出风管输送至料斗内，用于辅助入料。17、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。技术特征：1.一种烟丝加工装置，其特征在于，包括机壳、振动料筒、料斗以及供风机；2.根据权利要求1所述的烟丝加工装置，其特征在于，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。3.根据权利要求2所述的烟丝加工装置，其特征在于，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。4.根据权利要求1所述的烟丝加工装置，其特征在于，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的烟丝加工装置，其特征在于，还包括辅助落料机构，所述辅助落料机构包括双轴电机、转盘、连杆和落料板，所述双轴电机固定在所述振动料筒上端，其传动轴与所述转盘相连，所述转盘上偏心设有第三凸轴，所述连杆上设有与所述第三凸轴相适配的腰型孔，所述第三凸轴转动连接在所述腰型孔内；所述连杆的另一端固定连接驱动轴，所述驱动轴伸入所述振动料筒内后与所述落料板固定连接，所述落料板位于所述料斗的进料口下方。6.根据权利要求5所述的烟丝加工装置，其特征在于，所述落料板上还设有辅助落料架，所述辅助落料架外周设置多个齿状部件，所述齿状部件斜向下布置。7.根据权利要求6所述的烟丝加工装置，其特征在于，所述振动料筒的上端还设有轴座，所述轴座上设有滚动轴承，所述双轴电机的输出端穿过所述滚动轴承后与所述转盘连接。技术总结本技术公开了一种烟丝加工装置，包括机壳、振动料筒、料斗以及供风机。振动料筒呈左高右低的形式设置在机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且振动料筒的左端与机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，机壳的外侧壁上设有与曲柄传动机构连接的驱动电机。料斗和供风机分别设置在机壳的顶部和右端外侧壁上，且料斗和供风机均与振动料筒通过波纹管连接，以便于振动料筒的自由振动。本技术上料时烟丝不易堵塞，下料更加顺畅，而且对烟丝中的杂质分离更加彻底，烟丝质量更高，且分选效率更高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。技术研发人员：李明伟,许佩,步文泽,周亚丽,许世民,张嘉浩,董佩文受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：20220427技术公布日：2024/7/15