一种发热膜、雾化芯及气溶胶产生装置的制作方

本申请涉气溶胶产生装置，具体涉及一种发热膜、雾化芯及气溶胶产生装置。背景技术：1、现有的气溶胶产生装置的结构包括主体、抽吸组件，雾化芯至少部分位于所述主体限定的容纳腔中，内部设置有气道，能够通过雾化芯加热待加热液体，使得待加热液体形成气溶胶，再通过气道使气溶胶流通至外部环境供使用者抽吸。雾化芯中发热膜的性能的直接影响了待加热液体和雾化芯的接触面积。2、在雾化芯的使用过程中，气溶胶产生装置中的外界电源的顶针将抵押在发热膜上，当顶针压力过大时或长时间使用起气溶胶产生装置后，发热膜可能会被顶针顶裂，从而导致气溶胶产生装置失效或效率降低。同时，发热膜由发热丝发热实现加热工作，因此若焊盘的电阻率过高，则焊盘将分去一部分电量发热，导致发热膜发热效率低。综上，现有技术的发热膜的使用寿命短、发热效率低。技术实现思路1、本申请实施例所要解决的技术问题是现有的发热膜使用寿命短、发热效率低的问题。2、为了解决上述技术问题，本申请实施例采用了如下方案：3、一种发热膜，包括：4、两个柔性焊盘；5、发热丝，所述发热丝位于两个所述柔性焊盘之间，且所述发热丝的两端分别连接于两个所述柔性焊盘。6、进一步的，所述柔性焊盘的电阻率低于0.05ω，所述发热丝的电阻率与所述柔性焊盘的电阻率之差大于0.55ω。7、进一步的，所述发热丝的电阻率为0.6ω～1.6ω。8、进一步的，所述发热丝连续弯折以形成多段相互平行的第一子发热丝和连接相邻第一子发热丝的第二子发热丝，所述柔性焊盘连接于所述第一子发热丝。9、进一步的，相邻所述第一子发热丝的间距为300μm～1000μm。10、进一步的，所述第二子发热丝为圆弧状，且所述第二子发热丝相切于所述第一子发热丝。11、进一步的，所述柔性焊盘的厚度为100μm～500μm。12、进一步的，所述发热丝的厚度为40μm～120μm；和/或13、所述发热丝的宽度为270μm～400μm。14、相应的，本申请还提供一种雾化芯，所述雾化芯包括基体和发热膜，所述发热膜连接于所述基体的表面；15、所述发热膜为如上所述的发热膜。16、相应的，本申请还提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括如上所述的雾化芯。17、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：18、因本申请采用了柔性焊盘，故当柔性焊盘和发热丝组成的发热膜被外接电源的顶针挤压后，其能够发生形变，既可以避免刚性接触导致柔性焊盘损坏，又能够通过增大顶针和柔性焊盘的接触面积，起到降低柔性焊盘电阻的效果，综上，本申请的发热膜的使用寿命长、发热效率高。技术特征：1.一种发热膜，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的发热膜，其特征在于，所述柔性焊盘的电阻率低于0.05ω，所述发热丝的电阻率与所述柔性焊盘的电阻率之差大于0.55ω。3.根据权利要求2所述的发热膜，其特征在于，所述发热丝的电阻率为0.6ω～1.6ω。4.根据权利要求1所述的发热膜，其特征在于，所述发热丝连续弯折以形成多段相互平行的第一子发热丝和连接相邻第一子发热丝的第二子发热丝，所述柔性焊盘连接于所述第一子发热丝。5.根据权利要求4所述的发热膜，其特征在于，相邻所述第一子发热丝的间距为300μm～1000μm。6.根据权利要求4所述的发热膜，其特征在于，所述第二子发热丝为圆弧状，且所述第二子发热丝相切于所述第一子发热丝。7.根据权利要求1所述的发热膜，其特征在于，所述柔性焊盘的厚度为100μm～500μm。8.根据权利要求1所述的发热膜，其特征在于，所述发热丝的厚度为40μm～120μm；和/或9.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括基体和发热膜，所述发热膜连接于所述基体的表面；10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括上述权利要求9所述的雾化芯。技术总结申请实施例属于气溶胶产生装置技术领域，涉及一种发热膜、雾化芯及气溶胶产生装置，所述发热膜包括两个柔性焊盘；发热丝，所述发热丝位于两个所述柔性焊盘之间，且所述发热丝的两端分别连接于两个所述柔性焊盘。因本申请采用了柔性焊盘，故当柔性焊盘和发热丝组成的发热膜被外接电源的顶针挤压后，其能够发生形变，既可以避免刚性接触导致柔性焊盘损坏，又能够通过增大顶针和柔性焊盘的接触面积，起到降低柔性焊盘电阻的效果，综上，本申请的发热膜的使用寿命长、发热效率高。技术研发人员：陈二伟,黎飞龙,聂革受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/15