烟叶切丝机除尘系统及其烟丝分离装置的制作方

本技术涉及烟叶切丝机配套除尘系统及其配件，特别涉及一种烟丝分离装置，本技术还涉及一种应用该烟丝分离装置的烟叶切丝机除尘系统。背景技术：1、烟叶切丝机是烟丝生产中重要的烟丝加工设备，其主要作用是将加料后的烟叶切制成一定宽度的烟丝。2、现有的烟叶切丝机在生产过程中会产生大量烟尘。具体来说，烟叶切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑，而刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。3、相应地，为了解决除尘问题，目前的实际作业中，一般会将烟叶切丝机通过管道连接至集中除尘器等具有抽吸作业能力的除尘设备上，以吸走生产加工作业中产生的粉尘、铁屑，从而保持烟叶切丝机的清洁，并使得生产所得的烟丝符合工艺标准。4、然而，上述这种现有的除尘系统实际运行中，会使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗，造成原材料浪费，增加了烟丝生产成本。5、有鉴于此，如何将烟丝与粉尘等杂质相分离，避免烟丝随粉尘一同被排出，避免烟丝浪费是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种烟丝分离装置，该烟丝分离装置能够将烟丝与粉尘等杂质相分离，避免烟丝随粉尘一同被排出，避免烟丝浪费。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述烟丝分离装置的烟叶切丝机除尘系统。2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟丝分离装置，包括沿竖直方向自上而下依次布置的排风管道、主管道和集料组件，所述排风管道的顶端与外部抽吸设备相连，所述主管道的侧部连通有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进风口，所述主管道的底端具有与所述集料组件连通的落料口，所述主管道的顶端具有与所述排风管道连通的除尘口；3、所述主管道内布置有除尘管，所述除尘管的轴线沿竖直方向延伸，所述除尘管的顶端对位连通于所述除尘口，所述除尘管的外壁与所述主管道的内腔壁之间具有供气体通过的导流间隙，且所述除尘管的底端低于所述进风口。4、优选地，所述集料组件包括对位布置于所述落料口下方的烟丝收集箱，所述烟丝收集箱的壳体上阵列布置有若干供烟丝通过的筛料孔。5、优选地，所述集料组件还包括接料斗，所述烟丝收集箱布置于所述接料斗内，且所述接料斗的斗口与所述落料口沿竖直方向对位连通，所述烟丝收集箱的外壁与所述接料斗的内腔壁之间具有供杂质通过的集尘间隙。6、优选地，所述主管道包括沿竖直方向自上而下对位布置并依次连通的导流段和沉降段，所述沉降段的内径自其顶部端口至其底部端口递增，且所述沉降段的底部端口为所述落料口；7、所述除尘管和所述进风口均位于所述导流段内。8、优选地，所述导流段内沿水平方向布置有对位套设于所述除尘管外周部的挡料板，所述挡料板位于所述进风口的下方，且所述挡料板的外缘部与所述导流段的内腔壁间隙配合。9、优选地，所述排风管道包括沿竖直方向自下而上对位布置并依次连通的稳流管和排放管，所述稳流管的底端对位连接于所述主管道的顶部，所述稳流管的顶端中部具有与所述排放管的入口端连通的排风口，所述排放管的出口端与外部抽吸设备相连。10、优选地，所述稳流管为透明有机玻璃管。11、本实用新型还提供一种烟叶切丝机除尘系统，包括烟丝分离装置和抽吸设备，所述烟丝分离装置为如上任一项所述的烟丝分离装置。12、相对上述背景技术，本实用新型所提供的烟丝分离装置，其工作运行过程中，将混合有烟丝及沙尘等杂质的气体经由进风口通入主管道内并分布于除尘管周围的空间，此时由于吸尘器等外部设备在排风管道下游的抽吸作用，使得除尘管的下端部入口处形成抽吸气流，又因为除尘管的内径小于主管道的内腔的直径，并由此使得主管道内腔壁与除尘管外壁之间形成导流间隙，使得混合有烟丝及沙尘等杂质的气体可以由靠近进风口处的较高位置流动至靠近除尘管底端入口处的较低位置处，由于除尘管的内径小于主管道的内腔直径，使得除尘管底端入口处的气流与周围主管道内腔中的气流形成明显的流速差，除尘管底端入口处的气体流速显著高于周围主管道内腔中的气体流速，使得质量较小的沙尘、烟尘等杂质会在高速气流作用下经由除尘管的底端入口处通入除尘管中，并依次经由除尘管和排风管道快速地排出所述烟丝分离装置，而质量较大的烟丝则不易被高速气流带走，从而使得烟丝在主管道内下落，并最终经由主管道底端的落料口而落入集料组件中，从而将烟丝集中收集于集料组件中，以便后续批量回收和重复利用，有效避免了烟丝随同沙尘、烟尘等杂质一同被混合排放至生产设备之外的除尘器等除尘设备中，大大降低了烟丝的损耗，避免了烟丝等原材料的浪费，提高了原材料利用率，并使得相应的烟丝加工处理成本得以适度降低。13、在本实用新型的另一优选方案中，所述集料组件包括对位布置于所述落料口下方的烟丝收集箱，所述烟丝收集箱的壳体上阵列布置有若干供烟丝通过的筛料孔。经由落料口排出主管道的烟丝会经由各筛料孔落入烟丝收集箱中，以便对回收后的烟丝进行批量整理和储运，进一步提高烟丝的回收效率和重复利用便利性。技术特征：1.一种烟丝分离装置，其特征在于，包括沿竖直方向自上而下依次布置的排风管道、主管道和集料组件，所述排风管道的顶端与外部抽吸设备相连，所述主管道的侧部连通有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进风口，所述主管道的底端具有与所述集料组件连通的落料口，所述主管道的顶端具有与所述排风管道连通的除尘口；2.如权利要求1所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述集料组件包括对位布置于所述落料口下方的烟丝收集箱，所述烟丝收集箱的壳体上阵列布置有若干供烟丝通过的筛料孔。3.如权利要求2所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述集料组件还包括接料斗，所述烟丝收集箱布置于所述接料斗内，且所述接料斗的斗口与所述落料口沿竖直方向对位连通，所述烟丝收集箱的外壁与所述接料斗的内腔壁之间具有供杂质通过的集尘间隙。4.如权利要求1所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述主管道包括沿竖直方向自上而下对位布置并依次连通的导流段和沉降段，所述沉降段的内径自其顶部端口至其底部端口递增，且所述沉降段的底部端口为所述落料口；5.如权利要求4所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述导流段内沿水平方向布置有对位套设于所述除尘管外周部的挡料板，所述挡料板位于所述进风口的下方，且所述挡料板的外缘部与所述导流段的内腔壁间隙配合。6.如权利要求1所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述排风管道包括沿竖直方向自下而上对位布置并依次连通的稳流管和排放管，所述稳流管的底端对位连接于所述主管道的顶部，所述稳流管的顶端中部具有与所述排放管的入口端连通的排风口，所述排放管的出口端与外部抽吸设备相连。7.如权利要求6所述的烟丝分离装置，其特征在于，所述稳流管为透明有机玻璃管。8.一种烟叶切丝机除尘系统，包括烟丝分离装置和抽吸设备，其特征在于，所述烟丝分离装置为如权利要求1至7中任一项所述的烟丝分离装置。技术总结本技术公开了一种烟丝分离装置，包括自上而下布置的排风管道、主管道和集料组件，排风管道的顶端与外部抽吸设备相连，主管道的侧部连通有供混合有烟丝与杂质的气体通入的进风口，主管道的底端具有与集料组件连通的落料口，主管道的顶端具有与排风管道连通的除尘口；主管道内布置有除尘管，除尘管的轴线沿竖直方向延伸，除尘管的顶端对位连通于除尘口，除尘管的外壁与主管道的内腔壁之间具有供气体通过的导流间隙，且除尘管的底端低于进风口。该烟丝分离装置能够将烟丝与粉尘等杂质相分离，避免烟丝随粉尘一同被排出，避免烟丝浪费。本技术还公开一种应用上述烟丝分离装置的烟叶切丝机除尘系统。技术研发人员：金成权,邱浩峰,李宗霖,陈淑梅,邓俊,金学权,崔宇,崔松昌,张守将受保护的技术使用者：吉林烟草工业有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15