一种雾化芯结构及雾化器的制作方法

本技术属于雾化，尤其涉及一种雾化芯结构及雾化器。背景技术：1、雾化装置又称电子雾化装置，电子雾化器等，现有雾化装置可用于通过加热的方式将内部存储的烟液、医疗用途的药液等流体介质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，雾化装置一般具有雾化器和电源组件两个部分，其中，雾化芯作为雾化器的核心部件，通常设置成柱状结构，在通电时可以将雾化介质加热形成气溶胶。2、相关技术中，雾化芯设置有由多孔体形成的雾化通道，雾化通道内设置有柱状的发热体结构，发热体结构的发热区域基本覆盖于雾化通道的侧壁上，发热体的热量辐射到整个雾化通道的侧壁，从而能够将多孔体上的雾化液加热雾化形成气溶胶，但是，由于发热体的热辐射覆盖区域较大，热量较为集中，当基体出现局部供液不足时，容易造成局部高温，进而可能导致干烧、糊味的不良现象产生。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种雾化芯结构及雾化器，旨在解决相关技术中雾化芯容易发生局部供液不足的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：3、一方面提供一种雾化芯结构，包括基体和发热体，基体包括雾化部和蓄液部，雾化部和蓄液部围合形成有贯穿至两端部的雾化通道，蓄液部的径向厚度小于雾化部的径向厚度，蓄液部用于在加热雾化的过程中向雾化部补充雾化介质；发热体设置于雾化部朝向雾化通道内的一侧。4、进一步地，蓄液部的径向厚度为其在基体的径向方向上的平均厚度，雾化部的径向厚度为其在基体的径向方向上的平均厚度。5、进一步地，基体的周侧面为吸液面，雾化部的背离吸液面的一侧为雾化面，雾化面与蓄液部朝向雾化通道内的一侧面平滑过渡连接，发热体设置于雾化面。6、进一步地，雾化面为平面或者弧面；7、和/或，雾化部的背离雾化面的外侧面为平面或者弧面。8、进一步地，雾化部的背离雾化面的外侧面开设有凹槽。9、进一步地，凹槽内的背离雾化面的槽壁与外侧面平行，和/或，凹槽内设有储液体。10、进一步地，蓄液部的孔隙率、储液体的孔隙率皆大于雾化部的孔隙率。11、进一步地，雾化部为两个且相对设置，蓄液部为两个且相对设置，雾化部和蓄液部环绕雾化通道的周向交替设置，其中，两雾化部之间的距离为1.5mm～2.8mm，和/或，两蓄液部之间的距离为2.0mm～3.5mm。12、进一步地，蓄液部包括主体段以及连接于主体段和雾化部之间的过渡段，主体段沿雾化通道的径向方向上的厚度处处相等。13、进一步地，发热体为片状发热体，发热体贴合或至少部分嵌入雾化部内。14、进一步地，发热体包括发热部和连接于发热部的嵌入部；发热部贴合于雾化面，嵌入部部分嵌置于雾化部内。15、进一步地，基体的外侧壁还开设有用于供引线通过的引线槽，引线的一端与发热体的电极连接，另一端延伸至基体外。16、另一方面提供一种雾化器，包括吸嘴组件和连接于吸嘴组件的雾化组件，雾化组件包括油杯、通气管、导油棉以及如本实用新型上述第一方面所提供的雾化芯结构；油杯内部形成有储液腔，油杯与吸嘴组件盖合连接固定；雾化芯结构设置于通气管内；导油棉连接于基体的外侧壁和通气管内壁之间；通气管固定于储液腔内且开设有与雾化芯结构连通的下油孔；导油棉连接于基体的外侧壁和通气管内壁并覆盖于下油孔。17、进一步地，下油孔包括在通气管上间隔设置的主下油孔和辅下油孔，主下油孔与雾化部正对，辅下油孔与蓄液部正对，主下油孔的总过液面积大于辅下油孔的总过液面积。18、本实用新型中雾化芯结构与现有技术相比，有益效果在于：发热体未完全覆盖雾化通道的侧壁，且蓄液部可在发热体对雾化部上的雾化液进行加热雾化时，向雾化部补充雾化液，能够有效避免雾化部因供液不足而发生干烧、糊味等不良现象，发热体设置在雾化部上，且雾化部的厚度大于蓄液部的厚度，可以降低发热体对雾化芯结构的影响，有利于提高雾化芯的结构强度。技术特征：1.一种雾化芯结构，其特征在于，包括基体和发热体，所述基体包括雾化部和蓄液部，所述雾化部和所述蓄液部围合形成有贯穿至两端部的雾化通道，所述蓄液部的径向厚度小于所述雾化部的径向厚度，所述蓄液部用于在加热雾化的过程中向所述雾化部补充雾化介质；所述发热体设置于所述雾化部朝向所述雾化通道内的一侧。2.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述蓄液部的径向厚度为其在所述基体的径向方向上的平均厚度，所述雾化部的径向厚度为其在所述基体的径向方向上的平均厚度。3.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述基体的外周侧面为吸液面，所述雾化部的背离所述吸液面的一侧为雾化面，所述雾化面与所述蓄液部朝向所述雾化通道内的一侧面平滑过渡连接，所述发热体设置于所述雾化面。4.根据权利要求3所述的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化面为平面或者弧面；5.根据权利要求3所述的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化部的背离所述雾化面的外侧面开设有凹槽。6.根据权利要求5所述的雾化芯结构，其特征在于，所述凹槽内的背离所述雾化面的槽壁与所述外侧面平行，和/或，所述凹槽内设有储液体。7.根据权利要求6所述的雾化芯结构，其特征在于，所述蓄液部的孔隙率、所述储液体的孔隙率皆大于所述雾化部的孔隙率。8.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化部为两个且相对设置，所述蓄液部为两个且相对设置，所述雾化部和所述蓄液部环绕所述雾化通道的周向交替设置，其中，两所述雾化部之间的距离为1.5mm～2.8mm，和/或，两所述蓄液部之间的距离为2.0mm～3.5mm。9.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述蓄液部包括主体段以及连接于所述主体段和所述雾化部之间的过渡段，所述主体段沿雾化通道的径向方向上的厚度处处相等。10.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述发热体为片状发热体，所述发热体贴合或至少部分嵌入所述雾化部内。11.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述基体的外侧壁还开设有用于供引线通过的引线槽，所述引线的一端与所述发热体的电极连接，另一端延伸至所述基体外。12.一种雾化器，包括吸嘴组件和连接于所述吸嘴组件的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括油杯、通气管、导油棉以及如权利要求1至11中任意一项所述的雾化芯结构；所述油杯内部形成有储液腔，所述油杯与所述吸嘴组件盖合连接固定；所述雾化芯结构设置于所述通气管内；所述通气管固定于所述储液腔内且开设有与所雾化芯结构连通的下油孔；所述导油棉连接于所述基体的外侧壁和所述通气管内壁并覆盖于所述下油孔。13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述下油孔包括在所述通气管上间隔设置的主下油孔和辅下油孔，所述主下油孔与所述雾化部正对，所述辅下油孔与所述蓄液部正对，所述主下油孔的总过液面积大于所述辅下油孔的总过液面积。技术总结本技术提供了一种雾化芯结构及雾化器，其中，雾化芯结构，包括基体和发热体，基体包括雾化部和蓄液部，雾化部和蓄液部围合形成有贯穿至两端部的雾化通道，蓄液部的径向厚度小于雾化部的径向厚度，蓄液部用于在加热雾化的过程中向雾化部补充雾化介质；发热体设置于雾化部朝向雾化通道内的一侧。本技术中雾化芯结构中，发热体未完全覆盖雾化通道的侧壁，且蓄液部可在发热体对雾化部上的雾化液进行加热雾化时，向雾化部补充雾化液，能够有效避免雾化部因供液不足而发生干烧、糊味等不良现象；以及，雾化部、蓄液部厚薄不等的结构设置，可以有效提高雾化芯的结构强度。技术研发人员：别海涛,何海勇,韩远春受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/7/15