一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法与_中国专利数据库
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一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法与

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法与
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摘要: 本发明属于烟草加工,具体涉及一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法。、在打叶复烤领域,润叶是一个重要的环节,对烟叶进行一定程度地加温加湿处理,增强烟叶韧性和耐加工性,润叶工序处理烟叶的质量好坏,不仅影响打叶质量及打叶损耗,而且还影响到加工后片烟的感官质量。目前,润叶工序产生的质量问题是因...
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本发明属于烟草加工,具体涉及一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法。背景技术:1、在打叶复烤领域,润叶是一个重要的环节,对烟叶进行一定程度地加温加湿处理,增强烟叶韧性和耐加工性,润叶工序处理烟叶的质量好坏,不仅影响打叶质量及打叶损耗,而且还影响到加工后片烟的感官质量。目前,润叶工序产生的质量问题是因润叶参数设置不合理或润叶筒内局部高温高湿或蒸汽直接作用于烟叶表面,导致烟叶局部或整叶呈烫伤或半透明状,形成蒸片烟或潮红烟。严重的蒸片烟,由于过量吸收大量的水分,造成水渍烟的出现,在后续环节难以烘烤成正常的成品水分,混入到成品烟叶中,带来烟叶霉变的质量隐患。普通的蒸片烟,由于烟叶被烫伤,烟叶的内在化学成分和外在物理性状都发生了明显的变化,烟叶的耐加工性能严重下降,烟叶的香气质遭到破坏、香气量损失、刺激性增加,加工后烟叶的感官质量遭到严重破坏、降低了成品片烟的综合品质。目前针对蒸片烟或潮红烟在生产线上或质量检测室无相关的检测及剔除设备,检测方法仅靠人工目测,人为因素影响较大。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法及系统,以解决上述背景技术中所存在的问题。2、为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:3、一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,采用如下步骤:4、s1、确定蒸片烟的色度范围值及x射线的范围值;5、s2、运用机器深度学习方法采用蒸片烟和正常烟片的x射线图片及色度仪数据分别进行对比学习,构建识别模型;6、s3、x射线检测仪及色度仪分别将通过的待检测烟片的数据传递给控制器,控制器通过判断,若确定烟片包括蒸片烟,则进入步骤s4,否则为正常烟片;7、s4、针对步骤s3确定的蒸片烟,控制器结合待检测烟片的流量参数,折算出蒸片烟在待检测烟片的比例,若比例小于第一设定阈值,控制器不发送蒸片烟剔除信号给剔除单元,若大于等于第一设定阈值,进入步骤s5;8、s5、控制器结合识别模型,判断蒸片烟的面积与该烟片总面积的比值,若该比值大于第二设定阈值,控制器发送剔除信号给剔除单元。9、进一步的,步骤s1中的确定蒸片烟的色度范围值及x射线的范围值通过离线检测确定。10、进一步的,步骤s2中,运用机器深度学习通过大量的蒸片烟与正常烟片进行识别模型的训练和优化。11、进一步的,步骤s3中,控制器的具体判断步骤为:若x射线检测仪及色度仪的检测数据均在步骤s1的范围值内,确定烟片包括蒸片烟;若x射线检测仪的检测数据在步骤s1的范围值内,色度仪的检测数据不在步骤s1的范围值内,确定烟片包括蒸片烟;若x射线检测仪的检测数据不在步骤s1的范围值内,色度仪的检测数据在步骤s1的范围值内,确定为正常烟片。12、进一步的,步骤s3中,待检测烟片通过进料单元提供,若是在线检测,进料单元包括高速皮带,将待检测烟片拉薄铺平成设定厚度;若是离线检测,进料单元包括常规输送皮带,由人工将待检测烟片平铺到输送皮带上。13、进一步的,步骤s5中,还包括控制器发送剔除信号给剔除单元后,控制器根据剩余的蒸片烟在待检测烟片的比例,若是该比例大于第一设定阈值,则进入步骤s6;14、s6、控制器降低第二设阈值的数值至第三设定阈值,控制器发送剔除信号给剔除单元,继续剔除蒸片烟的面积与该烟片总面积的比值大于第三设定阈值的蒸片烟。15、进一步的,剔除单元采用高压气喷吹的形式将识别出的蒸片烟进行剔除。16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:17、本技术方案通过x射线检测仪与色度仪结合,对生产线的烟叶进行全面的检测,并根据生产工艺流量判断蒸片烟的比例,对于影响生产线工艺要求的蒸片烟进行剔除,保证打叶复烤后的烟片的质量稳定。技术特征:1.一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,采用如下步骤:2.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,步骤s1中的确定蒸片烟的色度范围值及x射线的范围值通过离线检测确定。3.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,步骤s2中,运用机器深度学习通过大量的蒸片烟与正常烟片进行识别模型的训练和优化。4.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,步骤s3中,控制器的具体判断步骤为:若x射线检测仪及色度仪的检测数据均在步骤s1的范围值内,确定烟片包括蒸片烟;若x射线检测仪的检测数据在步骤s1的范围值内,色度仪的检测数据不在步骤s1的范围值内,确定烟片包括蒸片烟;若x射线检测仪的检测数据不在步骤s1的范围值内,色度仪的检测数据在步骤s1的范围值内,确定为正常烟片。5.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,步骤s3中,待检测烟片通过进料单元提供,若是在线检测,进料单元包括高速皮带,将待检测烟片拉薄铺平成设定厚度;若是离线检测,进料单元包括常规输送皮带,由人工将待检测烟片平铺到输送皮带上。6.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,步骤s5中,还包括控制器发送剔除信号给剔除单元后,控制器根据剩余的蒸片烟在待检测烟片的比例,若是该比例大于第一设定阈值,则进入步骤s6;7.根据权利要求1所述的打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,其特征在于,剔除单元采用高压气喷吹的形式将识别出的蒸片烟进行剔除。技术总结本发明属于烟草加工技术领域,具体涉及一种打叶复烤加工过程蒸片烟检测剔除的方法,通过确定蒸片烟的色度范围值及X射线的范围值,运用机器深度学习方法采用蒸片烟和正常烟片的X射线图片及色度仪数据分别进行对比学习,构建识别模型,X射线检测仪及色度仪分别将通过的待检测烟片的数据传递给控制器,控制器结合待检测烟片的流量参数判断,是否发出剔除信号给剔除单元对蒸片烟进行剔除。本技术方案通过X射线检测仪与色度仪结合,对生产线的烟叶进行全面的检测,并根据生产工艺流量判断蒸片烟的比例,对于影响生产线工艺要求的蒸片烟进行剔除,保证打叶复烤后的烟片的质量稳定。技术研发人员:王玉真,汪显国,华一崑,王泽宇,李勇,王发勇,李思源,梁晏凯,刘继辉受保护的技术使用者:红云红河烟草(集团)有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/7/15

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