一种电子烟端盖制作工艺的制作方法

本发明涉及电子烟制造，尤其是一种电子烟端盖制作工艺。背景技术：1、电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用。电子烟主要由外壳体、盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池等几部分组成。其中，外壳体包括有上盖、下壳体以及扣盖于下壳体端部的端盖。2、就目前行业现状而言，电子烟端盖的制作工艺流程大致如下：备料铝基板-冲压或模锻加工-机械修边、磨面-阳极氧化表面处理-成品。电子烟端盖经历阳极氧化表面处理后，可以有效地提升其表面硬度和耐磨损性，利于确保其在后续实际应用中的相当长时期内仍保持有良好的美观性。在执行阳极氧化表面处理操作前，需将工件批量地装挂于挂具上。根据客户验收标准，要求电子烟端盖的外观面不可存有任何瑕疵。然而，电子烟端盖的设计结构较为特殊，体积较小，且其上缺少相应的装挂设计，例如装挂缘或装挂工艺孔，需要说明的是，如图2所示，电子烟端盖虽自带圆孔结构，然均为外观面，客户并不允许实施装挂操作。项目初期，经过车间工艺人员评估，经历阳极氧化表面处理后的电子烟端盖其外观面上不可避免地会残留有挂点，不能满足客户验收标准。后续技术部提出了更改电子烟端盖具体设计结构的方案，客户亦不能接受。再者，接客户反馈，运用传统冲压或模锻加工工艺而成型出的电子烟端盖，在后期使用中，氧化膜容易发生剥落现象，究其原因在于，铝基材经历冲压或模锻加工后，其表面极易生成点伤、压痕以及微细裂纹，进而成为氧化膜开裂、剥落的诱因。因而，亟待技术人员进一步开拓思维解决上述问题。技术实现思路1、故，本发明课题组鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过课题组人员不断实验以及修改，最终导致该电子烟端盖制作工艺的出现。2、为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种电子烟端盖制作工艺，包括以下步骤：3、s1、借助于台式钻床在铝基板上成型出定位孔；4、s2、将铝基板落放于数控加工中心工作台上，且借助于定位孔进行定位；5、s3、借助于数控加工中心对铝基板执行铣削、雕面加工，直至其上成型出多个电子烟端盖；6、机加工后，在电子烟端盖和铝基板之间留存有牵连点；牵连点设于电子烟端盖的非外观面上；7、s4、对铝基板整体执行阳极氧化处理；8、s5、将铝基板重新定位于数控加工中心工作台上，通过铣削方式以去除牵连点，电子烟端盖得以由铝基板脱离而独立成品。9、作为本发明所公开技术方案的进一步改进，定位孔的总数目设为5个，分别位于铝基板的对角区域及中心区域。10、作为本发明所公开技术方案的进一步改进，步骤s4包括以下子步骤：11、s41、装挂；12、s42、脱脂；13、将铝基板浸于脱脂液中，持续2～3min，且脱脂进程中，对脱脂液进行伴热，使其维持于35～45℃；14、s43、碱蚀；15、将铝基板浸于naoh溶液中，持续10～30min，且碱蚀进程中，对naoh溶液进行伴热，使其维持于45～55℃；16、s44、中和；17、将铝基板浸于hno3溶液中，室温环境下，持续2～5min；18、s45、阳极氧化；19、将铝基板浸于阳极氧化槽液中，al 3+浓度控制在12～15g/l；阳极氧化槽液温度控制为20±1℃，氧化电压15～18v，电流密度130～150a/m2；20、s46、电解着色；21、将铝基板浸于着色液中，温度控制在20～25℃，电压14～16v，ph值控制在0.7～1，且着色总时长控制在15～20min；22、s47、封孔；23、将铝基板浸于封孔液中，温度控制在20～30℃，ph值控制在5.5～6.5；24、s48、水洗。25、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，在步骤s42中，按照质量百分比，脱脂液的配比为：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠10～14％，二苄基联苯酚聚氧乙烯醚5～8％，月桂酰二乙醇胺10～13％，三乙醇胺油酸皂45～52％，水余量。26、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，在步骤s46中，按照质量百分比，着色液的配比为：snso4 7～10％，双季铵盐化合物35～45％，ni so4·6h2o 20～30％，seo2 8～10％，cuso4 2～3.5％；h2so4 15～20％，水余量。27、作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，在步骤s47中，封孔进程中，封孔液中的n i2+浓度维持在0.8～1.2g/l，f-1浓度维持在0.35～0.5g/l。28、作为本发明所公开技术方案的进一步改进，针对于单个铝基板，其上所分布电子烟端盖的数目为8，且呈矩形阵列状排布。29、在实际实施中，电子烟端盖制作工艺至少取得了以下几方面的有益技术效果，具体如下：30、1)在执行阳极氧化处理进程中，多个电子烟端盖连同铝基板一并浸入阳极氧化槽液中，且电子烟端盖借助于牵连点以实现与铝基板的依附，且所设的牵连点均成型于电子烟端盖的非外观面，如此，可以有效确保电子烟端盖的外观面生长出致密、且连续的保护膜，使其具有良好的表面硬度和耐磨性能，满足客户验收标准；31、2)摒弃了传统冲压或模锻加工成型工艺，本发明中优选了机加工铣面、雕面的方式以成型出电子烟端盖的外轮廓，在整个加工过程中，铝基板预成型区域并不会受到超限加工力的作用，从而有效地消除了铝基板自身因受到超限挤压力作用而引发其外观面上出现点伤、压痕以及微细裂纹等缺陷，确保在后续实际应用中保护膜得以持久地、稳定地存留于电子烟端盖的外观面上。技术特征：1.一种电子烟端盖制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，所述定位孔的总数目设为5个，分别位于所述铝基板的对角区域及中心区域。3.根据权利要求1所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，步骤s4包括以下子步骤：4.根据权利要求3所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，在步骤s42中，按照质量百分比，所述脱脂液的配比为：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠10～14％，二苄基联苯酚聚氧乙烯醚5～8％，月桂酰二乙醇胺10～13％，三乙醇胺油酸皂45～52％，水余量。5.根据权利要求3所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，在步骤s46中，按照质量百分比，所述着色液的配比为：snso4 7～10％，双季铵盐化合物35～45％，niso4·6h2o 20～30％，seo2 8～10％，cuso4 2～3.5％；h2so4 15～20％，水余量。6.根据权利要求3所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，在步骤s47中，封孔进程中，所述封孔液中的ni2+浓度维持在0.8～1.2g/l，f-1浓度维持在0.35～0.5g/l。7.根据权利要求1所述的电子烟端盖制作工艺，其特征在于，针对于单个所述铝基板，其上所分布所述电子烟端盖的数目为8，且呈矩形阵列状排布。技术总结本发明涉及电子烟制造技术领域，尤其是一种电子烟端盖制作工艺，包括以下步骤：在铝基板上成型出定位孔；对铝基板执行铣削、雕面加工，成型出多个电子烟端盖，在电子烟端盖和铝基板之间留存有牵连点，且牵连点设于电子烟端盖的非外观面上；执行阳极氧化处理；铣削以去除牵连点，电子烟端盖得以独立成品。如此，一方面，在执行阳极氧化处理进程中，电子烟端盖借助于牵连点以实现与铝基板的依附，且所设的牵连点均成型于电子烟端盖的非外观面，如此，可以有效确保电子烟端盖的外观面生长出致密、且连续的保护膜；另一方面，在整个机加工过程中，铝基板预成型区域并不会受到超限加工力的作用，进而消除了外观面上出现点伤、压痕以及微细裂纹等缺陷。技术研发人员：吴林林受保护的技术使用者：苏州鑫捷顺精密科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15