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雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法
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摘要: 本技术涉及电子雾化,尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。、电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称为电子雾化装置,雾化芯作为电子雾化装置的核心器件,一直是本领域技术人员研究的重点。、目前市面上常见的陶瓷雾化芯一般是采用在中空的多孔陶瓷的内壁上嵌入金属发...
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本技术涉及电子雾化,尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。背景技术:1、电子烟以及用于雾化非尼古丁介质(如保健药物、治疗药物等)的电子设备可统称为电子雾化装置,雾化芯作为电子雾化装置的核心器件,一直是本领域技术人员研究的重点。2、目前市面上常见的陶瓷雾化芯一般是采用在中空的多孔陶瓷的内壁上嵌入金属发热丝的方式制作而成,即,多孔陶瓷内部中空并形成气流通道,金属发热丝嵌设于多孔陶瓷的内壁上,此种类型的陶瓷雾化芯工作时利用金属发热丝产生的热量对传输至多孔陶瓷的内壁上的雾化液进行加热并形成可供用户抽吸的气溶胶,用户进行抽吸时,抽吸气流流经气流通道并将气溶胶带走,气溶胶最终跟随抽吸气流一起流向用户的口腔而被用户所吸食。3、然而,此种类型的陶瓷雾化芯普遍所存在的缺点是,一方面,由于金属发热丝是细线形的实心结构,只有金属发热丝的外表面与雾化液相接触(即雾化面积较小),而且金属发热丝加热周围的雾化液所产生的气溶胶是无法穿过金属发热丝而传输到气流通道中的,只能从金属发热丝的边缘逸出至气流通道中(即气溶胶的逸出速度较慢),因此此类陶瓷雾化芯普遍存在雾化效率低下的问题,导致单位时间内用户所能吸食到气溶胶较少,从而会降低用户的吸食口感;另一方面,金属发热丝的抗氧化性能较差,在金属发热丝通电发热的雾化过程中,由于金属发热丝会向其四周散发热量且金属发热丝的四周会弥漫有蒸汽形式的气溶胶,因此金属发热丝会处于一个高温且潮湿的环境中,进而会使得金属发热丝很容易发生氧化而导致其使用寿命降低,而且由于金属发热丝的材料是金属材料,因此利用金属发热丝对雾化液进行加热雾化所产生的气溶胶通常会夹杂有金属异味,从而会进一步降低用户的吸食口感。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置,旨在提高雾化芯的雾化口感和使用寿命。2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种雾化芯,包括:3、多孔导电陶瓷体;4、第一电极,连接于所述多孔导电陶瓷体沿所述多孔导电陶瓷体自身轴向的一端;以及5、第二电极,连接于所述多孔导电陶瓷体远离所述第一电极的一端,所述第二电极和所述第一电极中的至少一者的内部设置有中空贯通的进液通道,所述进液通道与所述多孔导电陶瓷体相连通。6、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体沿其自身轴向设置有中空贯通的导液通道,所述导液通道与所述进液通道相连通。7、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体的横截面呈圆环状、三角形的环状、梯形的环状或“水滴形”的环状。8、在一些可选的实施例中,所述导液通道中设置有储液体,所述储液体的材质为棉纤维、无纺布、混纺纤维或海绵。9、在一些可选的实施例中,所述第一电极的材质为金属、多孔导电陶瓷或致密导电陶瓷。10、在一些可选的实施例中,所述第二电极的材质为金属、多孔导电陶瓷或致密导电陶瓷。11、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体与所述第一电极共烧为一体,所述多孔导电陶瓷体与所述第二电极共烧为一体。12、在一些可选的实施例中,所述第一电极和所述第二电极的材质均为金属,所述多孔导电陶瓷体沿其自身轴向的两端端面上分别设置有第一金属涂层和第二金属涂层,所述第一电极的一端端面与所述第一金属涂层相焊接,所述第二电极的一端端面与所述第二金属涂层相焊接。13、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体的电阻大于所述第一电极的电阻,所述多孔导电陶瓷体的电阻大于所述第二电极的电阻。14、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体、所述第一电极和所述第二电极整体呈“哑铃”状。15、在一些可选的实施例中,所述多孔导电陶瓷体的孔隙率为30%~70%。16、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括:17、支架套,沿其自身轴向设有中空贯通的气流通道,所述支架套的侧壁上设有相对间隔设置的第一通孔和第二通孔,所述第一电极于所述第一通孔处于所述支架套相连接,所述第二电极于所述第二通孔处于所述支架套相连接,所述多孔导电陶瓷体位于所述气流通道内,且所述多孔导电陶瓷体的外周壁与所述支架的内壁面相间隔设置。18、在一些可选的实施例中,沿所述气流通道的气流流动方向,所述多孔导电陶瓷体的外周壁与所述支架的内壁面之间的间距逐渐减小。19、在一些可选的实施例中,沿所述气流通道的气流流动方向,所述多孔导电陶瓷体的外周壁与所述支架的内壁面之间的间距先逐渐减小后逐渐增大。20、在一些可选的实施例中,所述支架套的材料为硅胶或橡胶,所述第一电极沿其自身周向设有第一限位槽,所述第二电极沿其自身周向设有第二限位槽,所述第一电极于所述第一限位槽处与所述第一通孔紧密配合,所述第二电极于所述第二限位槽处与所述第二通孔紧密配合。21、在一些可选的实施例中,所述第一通孔、所述第二通孔中的至少一者为椭圆形孔、方形孔、梯形孔或三角形孔。22、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括第一电极连接件和第二电极连接件,所述第一电极连接件的一端与所述第一电极电连接、另一端用于连接主机电源,所述第二电极连接件的一端与所述第二电极电连接、另一端用于连接主机电源。23、在一些可选的实施例中,所述第一电极连接件包括第一导电触头和第一导电片,所述第二电极连接件包括第二导电触头和第二导电片,所述支架套的下端侧壁开设有间隔设置的第一卡槽和第二卡槽,所述第一导电触头嵌设于第一卡槽中,所述第二导电触头嵌设于所述第二卡槽中,所述第一导电片的一端与所述第一导电触头相插接、另一端夹设于所述支架套的外壁与所述第一限位槽的槽侧壁之间,所述第二导电片的一端与所述第二导电触头相插接、另一端夹设于所述支架套的外壁与所述第二限位槽的槽侧壁之间。24、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括由硅胶或橡胶材料制成的密封套,所述密封套套设于所述支架套的外部并与所述第一通孔、所述第二通孔间隔设置,所述第一电极连接件和所述第二电极连接件均位于所述密封套和所述支架套之间。25、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括间隔设置的第一电极连接件和第二电极连接件,所述第一电极连接件、所述第二电极连接件、所述第一电极、所述第二电极的材质均为多孔导电陶瓷或致密导电陶瓷,所述支架套的材质为绝缘陶瓷,所述第一电极、所述第二电极以及所述多孔导电陶瓷体共烧为一体,所述第一电极连接件、所述第二电极连接件、所述第一电极、所述第二电极均与所述支架套共烧为一体,且所述第一电极连接件的一端与所述第一电极共烧为一体、另一端的端面从所述支架套的下端端面显露设置,所述第二电极连接件的一端与所述第二电极共烧为一体、另一端的端面从所述支架套的下端端面显露设置。26、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括具有出气通道的出气管,所述出气管的材质为绝缘陶瓷,所述出气管的一端与所述支架套的上端共烧为一体且所述出气通道与所述气流通道相连通。27、在一些可选的实施例中,所述雾化芯还包括由硅胶或橡胶材料制成的密封套,所述密封套套设于所述支架套的外部并与所述第一通孔、所述第二通孔间隔设置。28、为实现上述目的,本实用新型还提供了一种雾化器,所述雾化器包括外壳以及如上任意一项实施例所述的雾化芯,所述外壳内设有储液腔和气道,所述雾化芯安装于所述外壳内,其中,所述多孔导电陶瓷体位于所述气道的气流流通路径上,所述进液通道与所述储液腔相连通。29、为实现上述目的,本实用新型还提供了一种电子雾化装置,所述电子雾化装置包括主机电源以及如上实施例所述的雾化器,所述主机电源的正极与所述第一电极电连接,所述主机电源的负极与所述第二电极电连接。30、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:31、1、在本实用新型的技术方案中,由于多孔导电陶瓷体由多孔导电陶瓷材料制成,因此多孔导电陶瓷体兼具导液和通电发热的功能,在进行雾化工作时,雾化液可从第一电极、第二电极中的至少一者的内部设置的进液通道导入至多孔导电陶瓷体内,多孔导电陶瓷体整体能够从内而外地对渗入到多孔导电陶瓷体内的雾化液以及多孔导电陶瓷体表面的雾化液进行充分雾化,使得多孔导电陶瓷体在雾化过程中能够产生充分的气溶胶,且所产生的气溶胶能够直接从多孔导电陶瓷体的孔隙中逸出,使得雾化芯单位时间内能够为用户提供充足的气溶胶用以吸食,从而有效地提高了雾化芯的雾化效率,能够为用户提供更佳的吸食口感。32、2、由于多孔导电陶瓷体采用无异味的多孔导电陶瓷材料制成,因此在利用多孔导电陶瓷体对雾化液进行加热雾化时,雾化液被雾化而形成的气溶胶并不会夹杂有异味,从而有利于进一步提升用户的吸食口感。33、3、由于多孔导电陶瓷体由多孔导电陶瓷材料制成,而多孔导电陶瓷材料相比于金属材料具有更好的抗氧化性能,因此在雾化过程中,多孔导电陶瓷体不易发生氧化,从而能够有效提高雾化芯的使用寿命。

雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法