一种发热网、雾化芯及雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化结构，尤其涉及一种发热网、雾化芯及雾化装置。背景技术：1、雾化芯作为电子烟的核心部件，决定了电子烟烟雾量的大小、口感和使用寿命等性能，目前市场上主要有棉芯和陶瓷芯两种材质的雾化芯，棉芯由于其优异的雾化性能成为雾化芯的主力军，同时也存在诸多问题例如，棉芯制造过程需要人工缠绕包裹棉，生产效率比较低且难以保证棉芯品质的一致性，此外，棉芯在雾化过程中会出现烧焦的问题，烧焦后有机颗粒会进入肺部造成健康隐患，产生的糊味会刺激喉咙造成不适感，另外寿命相对较短。2、由于陶瓷雾化芯使用寿命长、口感一致性好、制备简单、适用于自动化装配正逐步替代棉芯，成为新一代发热芯的主力。3、目前应用于电子烟陶瓷发热网主要结构为鹦鹉螺形状，封闭式发热网或者采用厚膜印刷的处理方式实现完整陶瓷芯的制备。其中，mesh网型发热片由于其优秀的雾化性能和较长的使用寿命快速取代鹦鹉螺形发热网和厚膜印刷工艺发热网。4、市面上常见的mesh发热网主要有两种形式一种是环形封闭结构，另一种是片状结构。两种结构都是采用机械冲压或者蚀刻方式得到的发片网状结构，其中，环形封闭结构采用机械模具进行环形折弯，最终得到完整的发热网片；片状结构是mesh网焊接引线后直接放入注塑模具中进行成型。5、其中，环形封闭结构，进行注塑成型的过程由于发热网已经自身已经成型，所以注塑后发热网紧贴陶瓷芯内壁，产出的雾化芯性能较好，但是，此种发热网加工技术较为复杂，制备难度大，生产设备昂贵。6、片状结构放入注塑模具中成型后注塑的方法，由于没有提前成型的工艺网片放入折弯模具后会由于金属的应力发生回弹，这种情况会导致发热网埋入陶瓷芯内，容易造成雾化量小，积碳的问题的发生，降低了雾化性能。技术实现思路1、本实用新型提供了一种发热网、雾化芯及雾化装置，解决了封闭式mesh网型发热网折弯工艺复杂，以及发热网埋入陶瓷芯内，容易造成雾化量小，积碳的问题的发生，降低了雾化性能的技术问题。2、有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种发热网，包括：3、发热片体，所述发热片体为网状结构；4、所述发热片体经过折弯构成非封闭式结构。5、可选地，发热网还包括：6、外框和连接部，所述外框通过所述连接部与所述发热片体相连接。7、可选地，所述非封闭式结构为c型非封闭式结构。8、可选地，所述外框设有固定孔。9、可选地，所述连接部与所述发热片体的连接处上具有折断点部。10、可选地，所述折断点部为蚀刻断点。11、可选地，所述发热片体的折弯处为矩形、方形或圆弧形。12、可选地，所述发热片体设有引线焊接部。13、第二方面，本实用新型还提供了一种雾化芯，所述雾化芯采用陶瓷材料制成，所述雾化芯包括上述的发热网。14、第三方面，本实用新型还提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括上述的发热网。15、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：16、本实用新型提供的发热网，通过设计网状结构的发热片体，同时，发热片体经过折弯构成非封闭式结构。并利用非封闭式结构的发热片体在与陶瓷芯注塑时，其与陶瓷芯结构内壁相紧贴，避免出现嵌入或者脱落的情况，提高了雾化性能，同时，还避免了封闭式mesh网型发热网折弯工艺复杂的问题。17、本实用新型还提供了一种雾化芯及雾化装置，其应用了前述的发热网，其有益效果与前述的发热网相一致，在此不再赘述。技术特征：1.一种发热网，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，还包括：3.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，所述非封闭式结构为c型非封闭式结构。4.根据权利要求2所述的发热网，其特征在于，所述外框设有固定孔。5.根据权利要求2所述的发热网，其特征在于，所述连接部与所述发热片体的连接处上具有折断点部。6.根据权利要求5所述的发热网，其特征在于，所述折断点部为蚀刻断点。7.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，所述发热片体的折弯处为矩形或圆弧形。8.根据权利要求1所述的发热网，其特征在于，所述发热片体设有引线焊接部。9.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯采用陶瓷材料制成，所述雾化芯包括权利要求1～8任一项所述的发热网。10.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括权利要求1～8任一项所述的发热网。技术总结本技术涉及电子雾化结构技术领域，公开了一种发热网、雾化芯及雾化装置，其中，发热网通过设计网状结构的发热片体，同时，发热片体经过折弯构成非封闭式结构。并利用非封闭式结构的发热片体在与陶瓷芯注塑时，其与陶瓷芯结构内壁相紧贴，避免出现嵌入或者脱落的情况，提高了雾化性能，同时，还避免了封闭式MESH网型发热网折弯工艺复杂的问题。技术研发人员：牛文彬,臧佳栋,陈伟君,徐钦垚受保护的技术使用者：广东省奇思智能制造有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/7/11