打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置及控制

本发明涉及烟草生产，具体涉及一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置及控制方法。背景技术：1、打叶复烤产线中的打叶去梗工序负责将经过二次润叶的烟叶通过打叶机组打辊打刀与框栏的相互运动使叶片与烟梗剥离开，再经过风分器风分后将符合尺寸标准的片烟选出。在打叶去梗工序中最重要的工艺指标即打后烟叶的叶片结构指标。2、目前在打叶复烤生产过程中，由于原料的差异性，打叶工序产出的片烟在结构尺寸上存在波动，为保障质量稳定，每班生产自检需进行至少3次叶片结构检测，取样方式为人工取样，由质检人员在汇总皮带取样点用双手抱取重量为3kg的样品。物料在汇总皮带上的堆叠从上至下可分为大片、中片、小片和碎片烟叶，而在人工提取样品过程中，会由于取样者的取样方法差异而出现样品重量和结构上的差异，影响检测结果的客观性，而且耗时较长才能出结果，不能实时监测，无法为生产过程提供准确的指导作用，使得叶片结构检测失去原本的参考性。3、鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。技术实现思路1、为解决上述技术问题的至少一个方面，本发明提供一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置及控制方法，解决了生产过程中质检取样的人力和时间成本过高，且人工取样时可能存在人为因素干扰等问题。2、本发明采用的技术方案在于：3、一方面，提供一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，设置于打叶机组的后端，包括低速皮带机1、振动输送机3、中速皮带机4、高速皮带机5、x射线成像装置6和ccd相机7，4、所述低速皮带机1的输入端与所述打叶机组的输出端对接，所述低速皮带机1的输出端与所述振动输送机3的输入端对接；所述振动输送机3的输出端与所述中速皮带机4的输入端对接，所述中速皮带机4的输出端与所述高速皮带机5的输入端对接；5、所述x射线成像装置6靠近所述中速皮带机4设置，用于对所述中速皮带机4上的烟叶进行x射线成像；所述ccd相机7靠近所述高速皮带机5设置，用于对所述高速皮带机5上的烟叶进行成像。6、进一步地，靠近所述低速皮带机1的输出端设置有耙料辊2，所述低速皮带机1上的烟叶经过耙料辊2均匀下落至振动输送机的输入端。7、进一步地，所述低速皮带机1与所述振动输送机3的物料输送方向相反，所述中速皮带机4与所述高速皮带机5的物料输送方向相反。8、进一步地，所述ccd相机7设置于所述高速皮带机5的输出端处。9、进一步地，打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置还包括电控器8，所述低速皮带机1、所述振动输送机3、所述中速皮带机4和所述高速皮带机5分别与所述电控器8连接。10、进一步地，所述x射线成像装置6和所述ccd相机7与所述打叶机组的控制系统9连接。11、进一步地，所述低速皮带机1的输入端与所述打叶机组的风分器出口端对接。12、另一方面，提供一种打叶复烤片烟叶片结构控制方法，采用如权利要求1-7任一所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置；13、将所述x射线成像装置6和所述ccd相机7采集的图像数据进行分析处理，得到指标数据；14、基于所述指标数据控制打叶机组的打辊转速和/或风分器的风分频率。15、进一步地，所述指标数据包括以下的一种或多种：叶片结构、长梗率、叶中含梗率、梗中含叶率。16、与现有技术比较本发明的有益效果在于：17、本发明的自动检测装置，每小时可对一打后6个风分器进行一次循环检测，运行效率高，彻底解决了生产过程中质检取样的人力和时间成本过高，且人工取样时可能存在人为因素干扰等问题。18、基于自动检测装置的烟叶片结构控制方法可以在生产过程中实时截取各风分器出口叶片进行叶片结构数据检测并建立数据模型，依据模型实时调整打叶机组打辊及风分器频率，实现打叶机组自动闭环控制，保证生产的连续性同时可以在线检测叶片结构进行实时反馈，指导生产的运行。技术特征：1.一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，设置于打叶机组的后端，包括低速皮带机（1）、振动输送机（3）、中速皮带机（4）、高速皮带机（5）、x射线成像装置（6）和ccd相机（7），2.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，靠近所述低速皮带机（1）的输出端设置有耙料辊（2），所述低速皮带机（1）上的烟叶经过耙料辊（2）均匀下落至振动输送机的输入端。3.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，所述低速皮带机（1）与所述振动输送机（3）的物料输送方向相反，所述中速皮带机（4）与所述高速皮带机（5）的物料输送方向相反。4.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，所述ccd相机（7）设置于所述高速皮带机（5）的输出端处。5.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，还包括电控器（8），所述低速皮带机（1）、所述振动输送机（3）、所述中速皮带机（4）和所述高速皮带机（5）分别与所述电控器（8）连接。6.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，所述x射线成像装置（6）和所述ccd相机（7）与所述打叶机组的控制系统（9）连接。7.如权利要求1所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置，其特征在于，所述低速皮带机（1）的输入端与所述打叶机组的风分器出口端对接。8.一种打叶复烤片烟叶片结构控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置；9.如权利要求8所述的一种打叶复烤片烟叶片结构控制方法，其特征在于，所述指标数据包括以下的一种或多种：叶片结构、长梗率、叶中含梗率、梗中含叶率。技术总结本发明涉及一种打叶复烤在线片烟叶片结构自动检测装置及控制方法。打叶机组后物料（烟叶）进入低速皮带机下落在振动输送机上，振动输送机将物料进一步松散摊薄后依次经过中速皮带机、高速皮带机从而达到离散化效果，物料在通过中速皮带机时，通过X射线成像装置完成第一次成像，物料继续前行进入高速皮带机，在离开高速皮带机被动辊的瞬间通过CCD相机完成第二次成像。可以在生产过程中实时截取各风分器出口叶片进行叶片结构数据检测并建立数据模型，依据模型实时调整打叶机组打辊及风分器频率，实现打叶机组自动闭环控制，保证生产的连续性同时可以在线检测叶片结构进行实时反馈，指导生产的运行。技术研发人员：耿平,艾瑾耀,苏吉传,郑明军,罗骁,张晟超,杨昊,董华龙,王振宇,杨昶,赵杰受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11