一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置的制作方法

本技术涉及卷烟机，具体涉及一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置。背景技术：1、传统的气室箱体结构如图4所示，气流从导风板喷射出的气流在烟丝流长度上，而气室箱体由图中a点进入气流，左半段图中b由于风力较大，烟丝的流速能与吸丝带的线速度相匹配，烟丝的均匀性和填充密度得到充足保证。而右端图中c气流衰减，风力较弱，烟丝流的速度不能与吸丝带的线速度保持同步，风力不均匀，左端风力较强，在右端风力较弱，导致的结果是进入风室的烟丝流由于风速的差异，在填充的过程中形成的烟丝束均匀性变异性较大。2、当设备准备启动时，吸丝带上无烟丝。启动时抛丝辊、吸丝带同时间转动，抛丝辊向风室输送烟丝流，吸丝带吸附送来的烟丝流。此时风速大于吸丝带线速度。整个吸丝带上的烟丝填充值是最佳的。在连续运转加速过程中，吸丝带从右至左向烟枪方向运动，吸丝带首先吸附的是右端风速较弱的烟丝流，也是堆叠的首层烟丝束，也叫基础层。基础层由于烟丝填充量的不足，均匀性偏差，会形成大小不等的空洞和空穴，虽然后续有补充的烟丝流，但此时也难以充分填补空洞和空穴。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，以解决现有技术中的上述不足之处。2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，包括气室箱体，气室箱体上部设置有抛丝辊，气室箱体的一侧设置有风道板，气室箱体的底部固定安装有进风管，气室箱体靠近风道板的一侧设置有出风区，与现有技术不同的是，出风区内安装有分风装置，分风装置为多个倾斜导风板，且倾斜导风板向着弱风区（远离进风管）的方向倾斜设置，空气经进风管进入气室箱体，而气流从导风板喷射出的气流在烟丝流长度上，在设置了分风装置的基础上，中和出风区整体吹出的风，使得出风区吹出的气流在长度方向上整体均匀稳定，烟丝的流速能与吸丝带的线速度相匹配，烟丝的均匀性和填充密度得到充足保证。3、优选的，通过采用上述技术方案，倾斜导风板沿出风区的长度方向排列，且沿着气室箱体远离进风管的方向上，各倾斜导风板的厚度逐渐减小设置，且沿上述方向上，各相邻两个倾斜导风板之间的间隙增大设置，即沿上述方向，对气室箱体内流出空气的阻力逐渐减小，从而使气室箱体两端中和，气流更加均匀。4、优选的，通过采用上述技术方案，气室箱体顶部与抛丝辊之间设置有弧板，该弧板与气室箱体为一体结构，且该弧板表面喷涂形成有类金刚石涂层。5、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：6、本实用新型通过在气室箱体内加装分风装置，空气经进风管进入气室箱体，而气流从导风板喷射出的气流在烟丝流长度上，在设置了分风装置的基础上，中和气室箱体整体吹出的风，使得出风区吹出的气流在长度方向上整体均匀稳定，烟丝的流速能与吸丝带的线速度相匹配，烟丝的均匀性和填充密度得到充足保证。技术特征：1.一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，包括气室箱体（1），所述气室箱体（1）上部设置有抛丝辊（2），所述气室箱体（1）的一侧设置有风道板（3），其特征在于：所述气室箱体（1）的底部固定安装有进风管（12），所述气室箱体（1）靠近风道板（3）的一侧设置有出风区（11），与现有技术不同的是，所述出风区（11）内安装有分风装置（4），所述分风装置（4）为多个倾斜导风板（41），且所述倾斜导风板（41）向着弱风区，即远离进风管（12）的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，其特征在于：所述倾斜导风板（41）沿出风区（11）的长度方向排列，且沿着气室箱体（1）远离进风管（12）的方向上，各所述倾斜导风板（41）的厚度逐渐减小设置，且沿上述方向上，各相邻两个倾斜导风板（41）之间的间隙增大设置。3.根据权利要求1所述的一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，其特征在于：所述气室箱体（1）顶部与抛丝辊（2）之间设置有弧板，该弧板与气室箱体（1）为一体结构，且该弧板表面喷涂形成有类金刚石涂层（13）。技术总结本技术公开了一种用于抛丝辊气室箱体的分风装置，涉及ZJ17型卷烟机技术领域，包括气室箱体，气室箱体上部设置有抛丝辊，气室箱体的一侧设置有风道板，气室箱体的底部固定安装有进风管，气室箱体靠近风道板的一侧设置有出风区，与现有技术不同的是，出风区内安装有分风装置，分风装置为多个倾斜导风板，且倾斜导风板向着弱风区的方向倾斜设置。本技术通过在气室箱体内加装分风装置，空气经进风管进入气室箱体，而气流从导风板喷射出的气流在烟丝流长度上，在设置了分风装置的基础上，中和气室箱体整体吹出的风，使得出风区吹出的气流在长度方向上整体均匀稳定，烟丝的流速能与吸丝带的线速度相匹配，烟丝的均匀性和填充密度得到充足保证。技术研发人员：梁崇标,王昱,熊承松,梁秀凤,吴迪受保护的技术使用者：江西中烟工业有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11