一种烟叶烤房除湿装置的制作方法

本申请涉及烟叶烤房除湿，尤其涉及一种烟叶烤房除湿装置。背景技术：1、在卷烟生产过程中，烟叶烤房作为烟叶处理的重要环节，对烟草质量起到关键作用。合适的烤烟房温度和湿度可以促进烟叶中糖分的转化，达到烘干和熟化的目的。2、在烤制烟叶的过程中，烟叶烤房旁通常设有加热房，通过加热房将干热空气输送至烤房对烟叶进行烤制，烤制时，烟叶中的水分会大量挥发，从而导致烟叶烤房内的湿度增加，通过回风管再将烤房内湿热空气吸回加热房进行加热除湿，从而实现热风循环，不利于烟叶烤制。3、目前的烟叶烤房内均会设置除湿系统，从而降低烤房内的湿度，常用方法为：通过排湿风机直接排出内部高湿热气，并补进外部相对干燥的空气，从而实现循环气体的排湿。通过此种方式排湿有两大缺陷，其一是，排湿风机会直接排出烤房内的湿热空气，并补入外部干冷空气，在排出的湿热空气中含有大量的烟叶风味物质，含有风味物质的水分可用于卷烟生产中的加香加湿环节，将其直接排放较为浪费；其二是，由于烤房面积较大，热风在循环时存在循环不均匀的情况，靠近回风管处的空气流速较快，除湿效果更明显，导致烤房内远离回风管处的湿度要明显高于靠近回风管处的湿度，从而影响烟叶烤制质量。技术实现思路1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种烟叶烤房除湿装置，该装置能够直接放置在烤房内，对烤房进行除湿，提高烤房内湿度的均匀性，并且能对含有烟叶风味物质的水分进行收集，提高资源的利用率。2、本申请提供一种烟叶烤房除湿装置，包括底架、支撑杆、机架、第一除湿机构、循环风机、第二除湿机构、挤压除水机构、吸水带、集水箱，所述底架上安装有支撑杆，支撑杆为中空结构，在底架上还安装有用于进行初步除湿的第一除湿机构，且第一除湿机构通过循环风机连接支撑杆，在支撑杆上还安装有用于进行二次除湿的第二除湿机构；所述支撑杆上安装有机架，机架上安装有用于对第二除湿机构进行除水的挤压除水机构，且挤压除水机构通过吸水带与第二除湿机构连接；所述集水箱放置在底架下方，用于收集带有烟叶风味物质的水分。3、可选的，在一些实施方式中，所述第一除湿机构包括箱体、吸水棉、压板、伸缩杆，所述箱体呈十字形结构，在箱体顶部的安装有循环风机，循环风机的吸气管伸入箱体内，且位于箱体的中心位置处，从而保证循环风机对箱体各方向吸气时的均匀性，循环风机通过出气管连通支撑杆；所述箱体顶部还滑动连接有压板，伸缩杆的一端与压板固连，另一端固定在底架上，且在箱体和压板上上下交错设置有多组吸水棉，从而提高吸水棉的除湿效果；所述箱体上开有排水口，排水口通过管道连接集水箱，通过伸缩杆可带动压板对吸水棉进行挤压除水，挤出的水分会从排水口处流入集水箱。4、可选的，在一些实施方式中，所述箱体上安装有用于防止挤压水分外溢的挡水板；且箱体底部设有连接排水口的回流槽。5、可选的，在一些实施方式中，所述第二除湿机构包括除湿筒、进风管、回水管、第一支架、第二支架，所述第一支架和第二支架对称固连在支撑杆上，且第一支架和第二支架之间转动安装有除湿筒，除湿筒的顶部通过进风管连通支撑杆，其底部通过回水管连通集水箱。6、可选的，在一些实施方式中，所述除湿筒包括筒体、端盖，所述筒体呈圆柱形结构，且筒体的侧壁上均匀开有排气孔，筒体的上下两端均通过端盖进行封闭，其中，上侧端盖上开有进气孔，进气孔处转动连接在进风管端部，下侧端盖上开有回水孔，回水孔处转动连接在回水管端部，从而使筒体可进行旋转。7、可选的，在一些实施方式中，所述筒体外侧覆盖有一层透气吸水布，从而吸收排出空气中的水分。8、可选的，在一些实施方式中，所述挤压除水机构包括驱动辊、压辊、从动辊、驱动电机，所述机架的一端转动安装有驱动辊，另一端转动安装有从动辊，所述机架上还转动安装有对应驱动辊的压辊，且驱动辊与压辊之间通过一对相互啮合的齿轮连接，从而使驱动辊与压辊的旋向相反；所述机架上还安装有用于带动驱动辊旋转的驱动电机。9、可选的，在一些实施方式中，所述驱动辊与从动辊之间安装有吸水带，且吸水带通过第二除湿机构的除湿筒顶紧展开。10、可选的，在一些实施方式中，所述机架上设置有用于安装驱动辊和压辊的安装架，安装架底部固连有集水槽，集水槽连通集水箱，通过集水槽对被挤压出的水分进行收集。11、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：12、本申请通过第一除湿机构中交错设置的吸水棉，可延长湿热空气与吸水棉的接触时间，提高除湿效果，并且通过压板可将吸水棉中的水分挤出，保证吸水棉的吸附性，实现对湿热空气的初步除湿；通过第二除湿机构进行二次除湿，提高除湿效果；通过设置转动式吸水带，可直接对烤房进行除湿，通过挤压除水机构可将吸水带上的水分挤出，保证吸水带的吸附性；通过集水箱可对含有烟叶风味物质的水分进行统一收集，方便后续使用。13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。14、技术特征：1.一种烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述烟叶烤房除湿装置包括底架（1）、支撑杆（2）、机架（3）、第一除湿机构（4）、循环风机（5）、第二除湿机构（6）、吸水带（7）、挤压除水机构（8）、集水箱（9），所述底架（1）上安装有支撑杆（2），支撑杆（2）为中空结构，在底架（1）上还安装有用于进行初步除湿的第一除湿机构（4），且第一除湿机构（4）通过循环风机（5）连接支撑杆（2），在支撑杆（2）上还安装有用于进行二次除湿的第二除湿机构（6）；所述支撑杆（2）上安装有机架（3），机架（3）上安装有用于对第二除湿机构（6）进行除水的挤压除水机构（8），且挤压除水机构（8）通过吸水带（7）与第二除湿机构（6）连接；所述集水箱（9）放置在底架（1）下方，用于收集带有烟叶风味物质的水分。2.根据权利要求1所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述第一除湿机构（4）包括箱体（41）、吸水棉（43）、压板（45）、伸缩杆（46），所述箱体（41）呈十字形结构，在箱体（41）顶部的安装有循环风机（5），循环风机（5）的吸气管（52）伸入箱体（41）内，且位于箱体（41）的中心位置处，从而保证循环风机（5）对箱体（41）各方向吸气时的均匀性，循环风机（5）通过出气管（51）连通支撑杆（2）；所述箱体（41）内还滑动连接有压板（45），伸缩杆（46）的一端与压板（45）固连，另一端固定在底架（1）上，且在箱体（41）和压板（45）上，上、下交错设置有多组吸水棉（43），从而提高吸水棉（43）的除湿效果；所述箱体（41）上开有排水口（48），排水口（48）通过管道连接集水箱（9），通过伸缩杆（46）可带动压板（45）对吸水棉（43）进行挤压除水，挤出的水分会从排水口（48）处流入集水箱（9）。3.根据权利要求2所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述箱体（41）上安装有用于防止挤压水分外溢的挡水板（42）；且箱体（41）底部设有连接排水口（48）的回流槽（47）。4.根据权利要求1所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述第二除湿机构（6）包括除湿筒（61）、进风管（62）、回水管（63）、第一支架（64）、第二支架（65），所述第一支架（64）和第二支架（65）对称固连在支撑杆（2）上，且第一支架（64）和第二支架（65）之间转动安装有除湿筒（61），除湿筒（61）的顶部通过进风管（62）连通支撑杆（2），其底部通过回水管（63）连通集水箱（9）。5.根据权利要求4所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述除湿筒（61）包括筒体（611）、端盖（614），所述筒体（611）呈圆柱形结构，且筒体（611）的侧壁上均匀开有排气孔（612），筒体（611）的上下两端均通过端盖（614）进行封闭，其中，上侧端盖（614）上开有进气孔（615），进气孔（615）处转动连接在进风管（62）端部，下侧端盖（614）上开有回水孔（616），回水孔（616）处转动连接在回水管（63）端部，从而使筒体（611）可进行旋转。6.根据权利要求5所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述筒体（611）外侧覆盖有一层透气吸水布（613），从而吸收排出湿热空气中的水分。7.根据权利要求1所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述挤压除水机构（8）包括驱动辊（81）、压辊（82）、从动辊（83）、驱动电机（84），所述机架（3）的一端转动安装有驱动辊（81），另一端转动安装有从动辊（83），所述机架（3）上还转动安装有对应驱动辊（81）的压辊（82），且驱动辊（81）与压辊（82）之间通过一对相互啮合的齿轮连接，从而使驱动辊（81）与压辊（82）的旋向相反；所述机架（3）上还安装有用于带动驱动辊（81）旋转的驱动电机（84）。8.根据权利要求7所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述驱动辊（81）与从动辊（83）之间安装有吸水带（7），且吸水带（7）通过第二除湿机构（6）的除湿筒（61）顶紧展开。9.根据权利要求7所述的烟叶烤房除湿装置，其特征在于：所述机架（3）上设置有用于安装驱动辊（81）和压辊（82）的安装架（31），安装架（31）底部固连有集水槽（85），集水槽（85）连通集水箱（9），通过集水槽（85）对被挤压出的水分进行收集。技术总结本申请是关于一种烟叶烤房除湿装置。该装置包括：底架、支撑杆、机架、第一除湿机构、循环风机、第二除湿机构、挤压除水机构、集水箱，所述底架上安装有支撑杆，支撑杆为中空结构，在底架上还安装有用于进行初步除湿的第一除湿机构，且第一除湿机构通过循环风机连接支撑杆，在支撑杆上还安装有用于进行二次除湿的第二除湿机构；所述支撑杆上还安装有用于对第二除湿机构进行除水的挤压除水机构，且挤压除水机构通过吸水带与第二除湿机构连接；所述集水箱用于收集带有烟叶风味物质的水分。本申请提供的方案，能够直接放置在烤房内，对烤房进行除湿，提高烤房内湿度的均匀性，并且能对含有烟叶风味物质的水分进行收集，提高资源的利用率。技术研发人员：郑纯芳,周丽样受保护的技术使用者：云南郑通机械设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11