一种PROTOS70-MAX接装机吸末装置的制作方法

本技术涉及接装机，具体涉及一种protos70-max接装机吸末装置。背景技术：1、protos70型卷烟机具有速度快、效率高、性能稳定的特点，生产速度达到7000支/分。2、由于产品结构调整，设备持续老化过程中，部分机台出现烟支质量不稳定的情况，质量不合格品明显增多。从质检分析来看，漏气、皱纹、错牙等质量问题所占比重相对偏大，而夹末烟(即烟支中存在烟末)的存在是造成产品质量不稳定的主要原因。漏气属于严重质量缺陷，对消费者健康有影响或者严重影响使用的缺陷，需要做返工处理。嘴皱和错牙属于一般的质量缺陷，对产品外观有影响，但不影响使用，每次抽检，卷制不合格嘴皱或错牙大于等于5支时，也需要做返工处理。因此，由于夹末烟引起的质量不稳定，极大地造成了不必要的返工停机，影响了设备连续作业率，也影响了产品的质量。3、夹末烟产生的原因如下：4、如图1所示，汇合鼓轮顺时针转动，靠拢鼓轮逆时针转动，并在这两个鼓轮最近点处实现烟支的交递。烟支、滤嘴的组合如图2所示，两端的烟支逐渐向中靠拢，在这个过程中，烟支的端面会产生烟末飞溅。因此，在汇合鼓轮和靠拢鼓轮之间产生的烟末在转动过程中，顺着鼓轮的方向向外飞溅，在这两个鼓轮有烟支存在的位置周围形成了烟末污染区，烟末会飞溅到水松纸的涂胶面上，从而形成夹末烟。5、在中国专利申请cn103720027a中公开了一种水松纸烟末清除装置，具体是在汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处的上方或下方设置一个吸尘装置，可以对汇合鼓轮与靠拢鼓轮挤压产生的烟末进行有效吸除，避免在搓接过程中使烟末包裹在水松纸中形成夹末烟，从而提高卷烟质量。6、而protos70-max型卷烟机在实际使用过程中，发现汇合鼓的左上方，也存在大量的烟末。并且，长时间运行后，烟末还会附着、堆积在顶部，无法对烟末进行有效清除。此外，由于protos70-max型卷烟机设备本身的紧凑性，留下的空间很小，因此，所加装的装置必须紧凑、简单，体积小，能完成吸取烟末污染区大部分烟末的功能，而上述吸尘装置无法满足使用需求。技术实现思路1、针对上述问题，发明人根据设备本身的紧凑性特点，在不破坏或改变原有设备的各功能组件的前提下，提供了一种protos70-max接装机吸末装置，极大地减少了生产过程中夹末烟支的产生，有效地保证了烟支的产品质量。2、具体地，本实用新型是这样实现的：3、一种protos70-max接装机吸末装置，位于汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处，其包括：4、吸末盒，吸末盒通过吸风管与负压系统连接；5、夹持件，设于吸末盒上，用于夹持汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处的烟支长度控制支撑轴，以使得所述吸末盒固定于汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处；6、所述吸末盒靠近汇合鼓轮的一侧、靠近靠拢鼓轮的一侧以及上部均设有吸末口。7、进一步地，所述夹持件整体呈箍状，用于夹持汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处的烟支长度控制支撑轴。8、进一步地，所述夹持件包括：9、第一本体，固定于所述吸末盒顶部；10、第二本体，与第一本体连接，且与第一本体合围形成与烟支长度控制支撑轴相适配的通孔；11、锁紧螺钉，自第二本体穿入第一本体，用于紧固夹持件，以夹持住烟支长度控制支撑轴。12、进一步地，所述吸末口由若干吸末槽组成，所述吸末槽整体呈腰型，且与吸末盒内部连通。13、进一步地，所述吸风管位于吸末盒靠近接装机机壁的一侧。14、进一步地，所述吸末盒整体为三棱柱，三个吸末口分别位于三棱柱的三个侧面上。15、进一步地，所述吸末盒的棱长大于60mm。16、本实用新型的工作原理：17、在烟条与滤嘴的接转过程中，汇合鼓轮(5)顺时针转动，靠拢鼓轮(6)逆时针转动，并在这两个鼓轮最近点处实现烟支的交递，两端的烟支逐渐向中靠拢，在这个过程中，烟支的端面会产生烟末飞溅，烟末飞溅到水松纸涂胶面上，使得烟支在搓接过程中容易产生水松纸错牙、翘边、嘴皱、滤嘴脱落等现象，因此，在汇合鼓轮(5)和靠拢鼓轮(6)设置一个三面吸末的吸末装置，通过负压抽吸的方式对此区域的烟末进行相对彻底的清洁，从而避免烟末飞溅到水松纸涂胶面上。18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：19、(1)本实用新型采用三面吸末的方式，通过负压将靠拢鼓右上方、汇合鼓轮的左上方以及吸末盒上方的烟末吸入吸末盒内，从而避免烟条和滤嘴粘连烟末，从而减少了生产过程中夹末烟支的产生。20、(2)采用夹持烟支长度控制支撑轴的方式，不与其它部件连接形成传动机构，因此，在该装置的结构及表面不会产生应力集中点。使得该装置在设备运行过程中，不会因为变形而造成整体或局部破坏。技术特征：1.一种protos70-max接装机吸末装置，位于汇合鼓轮(5)与靠拢鼓轮(6)的交汇处，其包括：吸末盒(1)，吸末盒(1)通过吸风管(31)与负压系统连接，其特征在于，还包括：2.如权利要求1所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述夹持件(2)整体呈箍状，用于夹持汇合鼓轮(5)与靠拢鼓轮(6)交汇处的烟支长度控制支撑轴(4)。3.如权利要求2所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述夹持件(2)包括：4.如权利要求1所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述吸末口(11)由若干吸末槽组成，所述吸末槽整体呈腰型，且与吸末盒(1)内部连通。5.如权利要求1所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述吸风管(31)位于吸末盒(1)靠近接装机机壁的一侧。6.如权利要求1所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述吸末盒(1)整体为三棱柱，三个吸末口(11)分别位于三棱柱的三个侧面上。7.如权利要求1所述的protos70-max接装机吸末装置，其特征在于，所述吸末盒(1)的棱长大于60mm。技术总结本技术公开了一种PROTOS70‑MAX接装机吸末装置，包括：吸末盒、夹持件和负压系统，吸末盒通过吸风管与负压系统连接；夹持件设于吸末盒上，用于夹持汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处的烟支长度控制支撑轴，以使得吸末盒固定于汇合鼓轮与靠拢鼓轮的交汇处；吸末盒靠近汇合鼓轮的一侧、靠近靠拢鼓轮的一侧以及上部均设有吸末口。在不破坏或改变原有设备的各功能组件的前提下，通过负压将靠拢鼓右上方、汇合鼓轮的左上方以及吸末盒上方的烟末吸入吸末盒内，从而避免烟条和滤嘴粘连烟末，从而减少了生产过程中夹末烟支的产生。技术研发人员：张艳春,郭利勇,何成建,戴奇霖,范正男,汤伟,朱兴键,周明,张双俊,卫立,梁鸿,严涛,沙磊受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/11