一种预制发热管、雾化芯、雾化器和雾化装置的

本技术属于雾化，更具体地，涉及一种预制发热管、雾化芯、雾化器和雾化装置。背景技术：1、mesh发热件是一种由金属片或金属管经化学刻蚀、激光/机械雕刻等方式获得的网状发热元件，相对于弹簧丝发热件，其对于气溶胶生成基质的雾化效果在还原度、浓度、细腻度等口感评价指标方面具有明显优势，因而，得到了更为广泛的应用。mesh发热件根据结构的不同，主要分为mesh发热片和mesh发热管。2、mesh发热片呈薄片状，应用于圆柱状的基体时，需要将其由平面卷成圆环状，但是，mesh发热片在卷成圆环状后，由于其本身结构强度较低而容易发生变形，难以保持稳定，从而导致与圆柱状的基体装配存在不一致等问题。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型提供一种预制发热管、雾化芯、雾化器和雾化装置，以解决如何提升发热本体与其他结构装配的一致性的技术问题。2、本实用新型的技术方案是这样实现的：3、本实用新型实施例提供一种预制发热管，包括：发热本体，呈网状设置，所述发热本体通电后可发热，以将气溶胶生成基质雾化为气溶胶；支撑部，设置在所述发热本体的端部，所述支撑部可折断地与所述发热本体连接；其中，所述支撑部呈环状设置，所述发热本体沿所述支撑部的周向环绕且连接于所述支撑部。4、在一些实施方案中，所述发热本体包括：发热件，呈网状设置；两个电极件，两个所述电极件分别连接所述发热件的两端，每个所述电极件的两端均分别连接一所述支撑部，两个所述电极件在同一支撑部的周向上间隔；其中，所述两个电极件均设有接电端子，所述接电端子用于向所述发热件导电。5、在一些实施方案中，所述发热件包括：镂空部，设置为蛇形、波浪线、圆弧形、s形、z形中的一种或多种结构，所述镂空部的两端分别与所述电极件连接；连接部，设置在所述镂空部的中间，所述连接部的电阻值小于所述镂空部的电阻值。6、在一些实施方案中，所述两个电极件的接电端子设置在同一端。7、在一些实施方案中，所述接电端子相对所述电极件突出设置，且所述接电端子具有用于焊接引线的第一表面。8、在一些实施方案中，所述支撑部与所述发热本体的连接处设置预断口，所述支撑部可沿所述预断口相对所述发热本体折断。9、本实用新型实施例还提供一种雾化芯，包括：发热本体，呈网状设置，所述发热本体通电后可发热，以将气溶胶生成基质雾化为气溶胶；基体，所述基体设置为多孔材料，且套设在所述发热本体外侧；所述基体用于吸收气溶胶生成基质，并将所述气溶胶生成基质传递至所述发热本体；引线，连接所述发热本体，以用于向所述发热本体导电；其中，所述发热本体具有折断端，所述折断端至少不低于所述基体的端面。10、在一些实施方案中，所述发热本体包括：发热件，呈网状设置；两个电极件，两个所述电极件分别连接所述发热件的两端，每个所述电极件的两端均具有所述折断端；其中，所述两个电极件均设有接电端子，所述接电端子用于向所述发热件导电。11、在一些实施方案中，所述发热件包括：镂空部，设置为蛇形、波浪线、圆弧形、s形、z形中的一种或多种结构，所述镂空部的两端分别与所述电极件连接；连接部，设置在所述镂空部的中间，所述连接部的电阻值小于所述镂空部的电阻值。12、在一些实施方案中，所述两个电极件的接电端子设置在同一端。13、在一些实施方案中，所述接电端子相对所述电极件突出设置，且所述接电端子具有用于焊接引线的第一表面。14、在一些实施方案中，所述发热本体的接电端子位于所述基体的外部。15、本实用新型实施例还提供一种雾化器，所述雾化器开设有贯通的气流通道，所述雾化器包括：壳体，内部具有用于储存气溶胶生成基质的储液腔；上述任一项所述的雾化芯，所述雾化芯与所述储液腔连通，所述气流通道贯穿所述雾化芯；其中，所述雾化芯用于吸收并雾化所述气溶胶生成基质，雾化产生的气溶胶由所述气流通道导出。16、本实用新型实施例还提供一种雾化装置，包括：上述所述的雾化器；电源组件，用于给所述雾化器供电。17、本实用新型实施例提供一种发热管，包括发热本体和支撑部。所述发热本体呈网状设置，通电后可发热，以将气溶胶生成基质雾化为气溶胶；支撑部设置在所述发热本体的端部，所述支撑部可折断地与所述发热本体连接；其中，所述支撑部呈环状设置，所述发热本体沿所述支撑部的周向环绕且连接于所述支撑部。本实用新型实施例中，当发热管应用于圆柱雾化芯时，发热管应呈圆管状，以匹配圆柱雾化芯的形状，发热本体呈网状，支撑部呈环状设置，发热本体沿支撑部的周向环绕且连接于支撑部，从而支撑部在圆周方向为发热本体提供连续的支撑，因此，发热本体连接于支撑部后，不易产生变形，可与支撑部一起保持为环状，从而具有较高的结构强度，在与圆柱状的基体装配时可提升两者匹配的一致性，以及两者装配后发热本体雾化气溶胶生成基质的稳定性。技术特征：1.一种预制发热管，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的预制发热管，其特征在于，所述发热本体包括：3.根据权利要求2所述的预制发热管，其特征在于，4.根据权利要求1所述的预制发热管，其特征在于，所述支撑部与所述发热本体的连接处设置预断口，所述支撑部可沿所述预断口相对所述发热本体折断。5.一种雾化芯，其特征在于，包括：6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述发热本体包括：7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述发热本体的接电端子位于所述基体的外部。9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器开设有贯通的气流通道，所述雾化器包括：10.一种雾化装置，其特征在于，包括：技术总结本技术提供一种预制发热管、雾化芯、雾化器和雾化装置，发热管包括发热本体和支撑部。发热本体呈网状设置，通电后可发热，以将气溶胶生成基质雾化为气溶胶；支撑部设置在发热本体的端部；其中，支撑部呈环状设置，发热本体沿支撑部的周向环绕且连接于支撑部。本技术实施例中，当发热管应用于圆柱雾化芯时，发热管应呈圆管状，发热本体沿支撑部的周向环绕且连接于支撑部，从而环状支撑部在圆周方向为发热本体提供连续支撑，因此，发热本体连接于支撑部后，不易产生变形，可与支撑部一起保持为环状，从而具有较高的结构强度，在与圆柱状的基体装配时可提升两者匹配的一致性，以及装配后发热本体雾化气溶胶生成基质的稳定性。技术研发人员：杨承志,何明,唐光武,张春锋受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/11