一种电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其组装方

本申请涉及电子雾化，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其组装方法。背景技术：1、雾化芯用于雾化气溶胶基质产生气溶胶供用户吸食，雾化芯包括陶瓷和发热丝，发热丝制成类似弹簧，然后发热丝嵌入到陶瓷中加热陶瓷，从而雾化气溶胶基质产生气溶胶，由于陶瓷的孔隙率对气溶胶基质的香味物质有拦截或吸附的作用，气溶胶基质被雾化成气溶胶后，使得气溶胶口味差异极大，特别是气溶胶口味的表达不全，因此气溶胶味道和气溶胶基质本味存在很大差异。2、采用导液棉和发热丝构成的雾化芯也存在这一问题，如何让雾化芯能够充分表达气溶胶基质的本味构成了一个技术难点。技术实现思路1、本申请主要提供一种电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其组装方法，以解决因雾化芯对气溶胶基质的本味表达不充分的问题。2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化芯。所述雾化芯包括：固定管；发热件，设置于所述固定管内；多层导液层，呈环绕贴设于所述发热件的外周且位于所述发热件和所述固定管之间，所述多层导液层具有至少两种不同的纹理，其中与所述发热件接触的所述导液层具有竖纹纹理，所述竖纹的延伸方向与所述固定管的轴向平行。3、在一些实施例中，与所述固定管接触的所述导液层和与所述发热件接触的所述导液层具有不同的纹理。4、在一些实施例中，与所述固定管接触的所述导液层具有网格纹理或横纹纹理，所述竖纹的延伸方向垂直于所述横纹的延伸方向。5、在一些实施例中，所述多层导液层至少具有竖纹纹理、网格纹理和横纹纹理，与所述固定管接触的所述导液层具有横纹纹理，具有所述网格纹理的所述导液层位于具有所述竖纹纹理的所述导液层和具有所述横纹纹理的所述导液层之间。6、在一些实施例中，具有所述竖纹纹理的所述导液层的体密度为40-75g/m2，具有所述网格纹理的所述导液层的体密度为50-75g/m2，具有所述横纹纹理的所述导液层的体密度为40-85g/m2。7、在一些实施例中，具有所述竖纹纹理的所述导液层的材质为天然纤维，具有所述网格纹理的所述导液层的材质为蚕丝棉、木浆棉或有机棉，具有所述横纹纹理的所述导液层的材质为无纺布、蚕丝、木浆棉、聚乳酸或聚对苯二甲酸乙二醇酯。8、在一些实施例中，由所述发热件围成的定型孔基本为圆形孔，所述发热件相对位于所述导液层沿所述轴向的两端之间，且在沿所述轴向上所述发热件与所述导液层端到端之间形成的距离为2-50mm。9、在一些实施例中，所述固定管的侧壁设有进液槽及夹紧槽，沿所述轴向上所述夹紧槽的长度大于所述进液槽的长度，且所述夹紧槽在所述固定管的端部形成有开口，所述多层导液层的端部自所述开口夹紧于所述夹紧槽，且所述多层导液层封盖所述进液槽。10、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化芯的组装方法。所述雾化芯为如上述的雾化芯，所述雾化芯的组装方法包括：将所述多层导液层按次序平叠并将所述发热件叠置于所述多层导液层上，其中所述多层导液层及所述发热件均呈平板状；将定型棒置于所述发热件的中心位置，并将所述多层导液层及所述发热件一同卷绕于所述定型棒上，且将所述多层导液层沿所述定型棒的周向上的两端相叠置；将所述定型棒和卷绕于所述定型棒上的所述发热件及所述多层导液层一同穿设于所述固定管中，其中所述多层导液层的端部夹紧于所述固定管的夹紧槽。11、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括如上述的雾化芯。12、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括如上述的雾化芯或如上述的雾化器。13、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其组装方法。导液层形成的纹理之间的纹理缝隙相对于导液层的材料本身更易于导液及通过气溶胶基质中的香味物质等，通过设置与发热件接触的导液层具有竖纹纹理，竖纹的延伸方向与固定管的轴向平行，因而该竖纹纹理可起引导作用，且雾化芯通常以竖直姿态使用，在使用时固定管的轴向与竖直方向基本相同，且发热件上的发热单元紧贴于该导液层的表面，在使用时该导液层的竖纹纹理有助于加快引导气溶胶基质向发热件的发热单元流动，减少气溶胶基质中的香味物质等被拦截滞留在导液层内，提高雾化芯生成的气溶胶的口感还原度，使得生成的气溶胶口感能更接近设计的口感，对气溶胶基质的本味表达更充分；进一步地该多层导液层中还设有与竖纹纹理相异的其他纹理，以通过其他纹理的设置调节气溶胶基质在该多层导液层中的导液速率，避免因供液过快导致该雾化芯存在较大的漏液风险，因而本申请中提供的雾化芯通过对多层导液层的纹理设置，兼顾供液速率、漏液风险及气溶胶的口感还原度等各项指标的考量，使得本申请提供的雾化芯供液速率适当、漏液风险小且气溶胶的口感还原度高。技术特征：1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，与所述固定管接触的导液层和与所述发热件接触的导液层具有不同的纹理。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，与所述固定管接触的所述导液层具有网格纹理或横纹纹理，所述竖纹的延伸方向垂直于所述横纹的延伸方向。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多层导液层至少具有竖纹纹理、网格纹理和横纹纹理，与所述固定管接触的所述导液层具有横纹纹理，具有所述网格纹理的所述导液层位于具有所述竖纹纹理的所述导液层和具有所述横纹纹理的所述导液层之间。5.根据权利要求3或4所述的雾化芯，其特征在于，具有所述竖纹纹理的所述导液层的体密度为40-75g/m2，具有所述网格纹理的所述导液层的体密度为50-75g/m2，具有所述横纹纹理的所述导液层的体密度为40-85g/m2。6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，具有所述竖纹纹理的所述导液层的材质为天然纤维，具有所述网格纹理的所述导液层的材质为蚕丝棉、木浆棉或有机棉，具有所述横纹纹理的所述导液层的材质为无纺布、蚕丝、木浆棉、聚乳酸或聚对苯二甲酸乙二醇酯。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，由所述发热件围成的定型孔基本为圆形孔，所述发热件相对位于所述导液层沿所述轴向的两端之间，且在沿所述轴向上所述发热件与所述导液层端到端之间形成的距离为2-50mm。8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述固定管的侧壁设有进液槽及夹紧槽，沿所述轴向上所述夹紧槽的长度大于所述进液槽的长度，且所述夹紧槽在所述固定管的端部形成有开口，所述多层导液层的端部自所述开口夹紧于所述夹紧槽，且所述多层导液层封盖所述进液槽。9.一种雾化芯的组装方法，所述雾化芯为如权利要求1至8任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯的组装方法包括：10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯。11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯或如权利要求10所述的雾化器。技术总结本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器、雾化芯及其组装方法。雾化芯包括：固定管；发热件，设置于固定管内；多层导液层，呈环绕贴设于发热件的外周且位于发热件和固定管之间，多层导液层具有至少两种不同的纹理，其中与发热件接触的导液层具有竖纹纹理，竖纹的延伸方向与固定管的轴向平行。通过上述方式，本申请提供的雾化芯供液速率适当、漏液风险小且气溶胶的口感还原度高。技术研发人员：周永权,谢宝林受保护的技术使用者：星辰满天投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18